矿用皮带机输送带跑偏的危害、原因分析与解决方案,建议收藏!

文章来源:张伟琦  人气:  发表时间:2020-01-21 13:57

    1、带式输送带跑偏危害

 
    1)输送带脱离正常运行轨迹后,会造成内部纤维受力不均断裂变形,影响输送带使用寿命。
 
    2)输送带跑偏会造成输送带与输送机分离,导致煤炭侧漏在输送带两侧,给输送机维护人员增加工作量,而且煤炭撒散在下方的输送带上后,会被下输送带拉回上料点,给输送机滚筒造成阻力。
 
    3)输送机跑偏时,输送机机头、机尾在驱动轴作用下发生叠压。这样不仅会使滚筒集中应力过大,而且还会使中部输送带拉扯力大于极限应力,发生断丝现象。
 
    4)输送带跑偏严重时,会使皮带内部受力不均,发生输送带脱离托辊的现象,造成整个托辊架震动,甚至造成托辊架侧翻的重大事故。
 

    2、带式输送机跑偏原因分析

 
    1)输送机安装调试不合格:输送机安装时未严格按照设计进行安装施工,导致输送机机头与机尾滚筒中心线不在同一条直线上,输送带安装张紧后存在侧向应力,在运转时输送带向侧应力方向跑偏。
 
    2)托辊质量不合格:由于托辊生产质量不合格,造成托辊曲面径、曲面密度不同,托辊辊径与输送带接触面积不均匀,从而导致输送带受两边托辊作用力不同,输送带向受力小的一侧跑偏。
 
    3)输送机张紧力不合适:由于北辛窑矿安装的DTL型带式输送机采用的是手动张紧装置,张紧力调试不合格,张紧力过小输送机运转时出现皮带打滑、跑偏现象,张紧力过大在运输重量大物料时易出现断带事故。
 
    4)输送带磨损严重:由于北辛窑矿安装的输送机运距达1500m,在生产过程中对输送带检查不到位,造成输送带磨损严重,输送带厚度不一致,或出现断丝现象,在运转时输送带与托辊接触摩擦力不同,从而导致输送带向接触摩擦力小的一侧跑偏。
 
    5)输送带受料不均:由于北辛窑矿井下相邻两部输送机搭接平均高度为1.5m,且采用直接卸煤方式,当上水平输送机卸料后经挡煤皮带撞击后落入下水平输送带中,造成下水平输送带受料不均,导致输送带向受料一侧跑偏。
 
    6)输送带对接不合格:北辛窑矿安装的DTL型带式输送机输送带主要采用机械对接的方式,该方式对接皮带时会造成对接误差大,输送带两端对接不齐,从而造成输送机运转时输送带在接头处存在径向应力,并向该应力方向跑偏。
 

    3、输送带跑偏预防措施

 
    1)加强输送机安装质量:输送带在稳装时要严格按照要求对输送架进行安装,稳装过程中对每个断面的输送架垂直度进行检查,确保输送机与输送带中心线夹角为90°。如工作面由于地形不能保证安装要求时,需对输送架进行改造,确保误差不能超过士3°。在稳装完毕后,动态观察输送带架稳装情况,对输送机支架多次矫正降低对角线超差,确保托辊对输送带受力均匀回。
 
    2)定期检查托辊磨损情况:输送机安装时应严格检查托辊质量,发现托辊变形、曲面存在裂纹现象时严禁使用,输送机运转时应定期检查更换托辊,保证输送机安全高效运转。
 
    3)安装输送机自动张紧装置(见图1):输送机自动张紧装置主要由重力感应装置、感应器、PLC控制柜、储带游动车、联锁开关、松带固定游动车等部分组成;当输送带过松出现跑偏时输送带与硅胶托辊无法接触,经感应器及时将信号传递至PLC控制柜,并控制联锁开关,使储带游动车移动进行储带,输送带拉紧,从而避免输送带跑偏现象发生;当输送机运输重量大的物料时,重力感应器感应后及时将信息传递至PLC控制柜,经PLC及联锁开关控制,松带游动车电机通电,实现松带目的,避免输送带断电事故发生。
 
输送机自动张紧装置
 
    4)机头可安装调节漏煤缓冲装置(见图2):为了避免因输送机受料不均出现跑偏,可在上水平机头安装可调节漏煤缓冲装置,该装置主要由全封闭外壳、受料平台、检修门、检修平台以及可旋转垂直下料口等部分组成;高速煤流经缓冲装置后不仅降低了煤流速度、而且可调节旋转下料口使物料允许下放到下水平输送带中部,从而有效避免了高速物料冲击或受料不均造成输送带跑偏。
 
机头可安装调节漏煤缓冲装置
 
    5)输送带无损检测技术:为了防止输送带因磨损严重出现跑偏现象,可利用X射线接无损检测技术对输送带进行检测,从而能够及时发现输送带磨损面以及断丝情况。
 
    6)采用硫化技术对接输送带:为了防止输送带机械对接不齐,导致输送机运转时发生跑偏、撕带事故,可利用硫化技术对接输送带,输送带对接前将输送带接头按12带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头,硫化时温度达到80℃时,压力不得低于2MPa,然后停止加压,继续加温,当温度升至145℃时开始计时,恒温在145~150℃,45min后,立即停止加热,让其自然冷却。
 

    4、结语

 
    通过技术研究,采取预防措施后,煤矿综采工作面未发生1起因输送机跑偏造成机电事故,全年为煤矿节约带式输送机维修成本费用达40余万元,有效保证了综采工作面带式输送机安全高效运输。

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