一、设备安装
1）首先在输送机安装地点给出输送机中心线及滚筒安装十字线，并在相应位置顶板上进行标识。
2）对输送机安装地段进行起底、施工基础坑，基础坑严格安装输送机零部件规格及部件安装位置进行施工设计。
3）输送机支撑部件如机头架、H架、底座、过渡架必须安装在基础上，安装过程中必须保持水平且安装部位必须位于同一水平面上。
4）输送机各部件运送至安装地点后按照输送机总图依次将各部件摆放好，安装时从机头卸载装置开始安装直至机尾，安装过程中必须确保各滚筒中心线必须同一直线上，机身平直，各部件连接螺栓拧紧。
二、设备调试
1）输送机调试前必须检查各部件安装完好情况，检查电控保护装置保护动作灵敏情况，确保部件润滑部位注油，对CST、拉紧装置、盘式制动器安装说明书进行核对。
2）对驱动部进行空载运转，运转期间检查CST、各滚筒运转是否稳定，各部件连接部位是否出现松动现象，张紧装置操作性是否良好等。
3）输送带安装后空运转时首先启动张紧装置，确保输送带具有足够张力，保证输送带与滚筒之间不会打滑；整部输送机在空运转时，在各重要部件处安排专人观察，运转期间发现输送机跑偏、打滑等现象时立即停机调整，直至输送机平顺稳定运转。
三、输送机调整
1）输送带跑偏调整：发现输送带跑偏时首先应找出输送带跑偏主要原因，若因托辊原因造成跑偏应及时调整、更换托辊或者安装防跑偏托辊；若因输送机安装问题造成跑偏应及时调整输送机各部件，检查输送机机头、机尾是否在同一直线上，并对输送带接头质量进行检查。
2）输送带张力调整：输送带张力调整是一项重要环节，输送带张力过大在运输重量大的物料时很容易出现断带、撕带事故，输送机张力过小会造成输送带打滑现象，所以必须对输送带张力进行调整，调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
四、运行维护注意事项
1）DTL-120型带式输送机在使用过程中避免短时间频繁启停输送机，输送机要求空载运行，严禁长时间超负荷运转。
2）输送机长期运行时必须定期检查CST充液量是否符合设计要求，并及时进行调整补充，同时应加强对CST漏油情况进行检查。
3）输送机使用过程中发现传动滚筒有摩擦声时必须立即停止运转，及时检查输送带张紧情况，并通过张紧装置对其张紧力进行调整。
）加强对输送带接头进行检查，发现接头对接不严、有损伤以及钢丝断股时必须重新对接，且确保接头与胶带中心线相垂直，同时接口处采用聚乙烯进行硫化。
5）输送机上清带器应紧贴输送带，定期采用水管对清带器进行清洗，严禁浮煤越过清带器而附着于滚筒表面，磨损严重的清带器应及时更换。
6）输送机机头处应安装全封闭卸煤缓冲装置，保证机头卸煤后匀速下落在下水平输送带中间位置，调整机头卸载高度，避免因较大高度内直接卸载物料，造成下水平输送带受冲击力作用出现跑偏现象。
矿用带式输送机是煤矿重要运输设备之一，输送机管理人员及检修人员必须熟练掌握其结构、性能及安装技术要求，要对输送机的加强检修维护，发现隐患及时进行处理，只有这样才能保证输送机长期高效运转，降低输送机事故率，提高输送机使用周期，保证煤矿安全高效运输。
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