一、造成刮板链断裂的原因分析
（1）运行中突发卡阻
在刮板输送机的实际运行过程中，若出现煤斗对口移位的情况，可能会勾住刮板或环链。此外，当一些刚性物品的一端处于煤斗中，另一端被卡在煤帮、皮带输送机槽帮或机旁其他固定物上时，刮板链在运行过程中会遭受巨大的撞击力，这种冲击容易导致链条破裂。还有一种情况是，当煤巷顶板高度不足，而发动机位置较高时，块状煤或煤矸石被运送到发动机处，可能会卡在输送机与顶板之间，对链条产生冲击，从而引发断线问题。
（2）链条张紧度不当
传动链条如果过紧，会显著增大链条的初支撑力，这会直接减少链条的使用寿命。而且，当链条被卡刮时，由于没有足够的缓冲空间，环链所承受的支撑力负载会进一步增大，增加了链条断裂的风险。
（3）链条松紧不一或磨损差异
当传动链条过松或者磨损较为严重时，或者两根链条的长度不一致，在运行到链轮处时，就容易出现跳牙现象。此时，环链会受到链轮牙齿的冲击，导致环链变形、破裂，甚至刮板也会发生弯折。
（4）超重启动
在装煤过多的情况下，若在超重状态下启动电机，会使传动链条承受的动支撑力大幅增加，进而导致链条破裂。
（5）链条节距差异
如果两根链的链环节距不同，例如一条链的磨损程度比另一条严重，那么所有的负载都会集中到一条链条上，最终导致该链条破裂。
（6）连接螺栓缺失
圆环链的连接地脚螺栓如果丢失，会使链条出现错位，进而造成链条破裂。
（7）形变环链影响
当形变环链数量较多时，在运行过程中齿合效果不佳，受力不均匀，容易引发断线安全事故。
（8）工作面环境影响
掘进工作面底板不平整，或者工作面弯曲，会导致皮带输送机刮板受力不均匀，出现刮卡出轨等情况，从而容易发生断线现象。
（9）回煤过多
刮板皮带输送机回煤过多，会使底链负载过大，进而导致断线。
除了上述原因外，正常运行载荷的作用、煤矿水的侵蚀以及磨损等因素，也会导致刮板链断裂。因此，在实际工作中，必须加强对刮板链的检查维护，并采取相应的管理措施。
二、断链解决方案
（1）利用伸缩发动机设备处理
对于配备伸缩发动机设备的刮板机和转截机，可以利用伸缩发动机的取回与张紧功能来进行接链条操作。
（2）电机翻转式紧链
对于没有伸缩发动机设备的设备，可采用电机翻转式紧链方法。具体操作时，先将刮板链一端固定在发动机墙上，另一端绕经发动机链轮，然后反方向启动电机，待链条绷紧时，立即用紧链器闸住链轮，关闭电机电源开关并打锁闭，随后进行接链操作。
操作要求：
接链条的工作人员必须穿着合适的工作服，并且要有丰富的经验，操作时要手脚利索。
启动电机进行翻转操作的人员，必须持有该工种证且经验丰富。
（3）无紧链设备时的处理
对于没有紧链设备的刮板皮带输送机，在接链时严禁使用电机翻转式紧连接链条。可以采用单个柱将链条打紧的方式进行接链。在打链条时，单个柱必须固定牢固，防止单个柱蹦滑伤人。所有工作人员要严格遵守工作纪律，服从指挥，严禁违章指挥和违章操作。
三、预防措施
（1）使用液力偶合器
坚持使用液力偶合器，能够有效减轻链条所承受的载荷和冲击性荷载，从而延长链条的使用寿命。
（2）链条旋转使用
刮板链使用一段时间后，可以将链条拆下旋转90°再次使用，通过改变水平链和垂直环链的位置，利用改变其磨损部位的方法来增加链条的使用寿命。
（3）合理处理煤斗积煤
当煤斗积煤过多时，应采用人工清理的方式，避免强制清理，防止对链条造成过大的冲击。
（4）及时调整链条张紧度
要及时调整链条的张紧度，既不能过松，也不能过紧。对于变形的刮板、连环和连接环，应及时进行更换，确保链条的正常运行。
在实际工作中，对于刮板输送机的维护和管理至关重要。通过深入分析刮板链断裂的原因，采取针对性的解决方案和预防措施，可以有效降低刮板链断裂的发生概率，提高刮板输送机的运行效率和可靠性。
在设备日常运行过程中，操作人员要时刻保持警惕，注意观察设备的运行状态。一旦发现异常情况，如链条有异常声响、运行不顺畅等，应立即停机检查，避免故障进一步扩大。同时，要定期对设备进行全面的检查和维护，包括链条的磨损情况、连接部位的紧固情况等。
对于新安装的刮板输送机，在投入使用前要进行严格的调试和试运行，确保设备的各项性能指标符合要求。在设备运行过程中，要建立完善的设备档案，记录设备的运行情况、维护保养情况和故障处理情况等，为设备的后续维护和管理提供依据。
此外，操作人员要接受专业的培训，熟悉设备的操作规程和维护保养方法。只有操作人员具备专业的知识和技能，才能正确操作设备，及时发现和处理设备故障，保障设备的正常运行。
总之，刮板输送机作为煤矿等行业中重要的运输设备，其运行的稳定性和可靠性直接影响到生产效率和安全。通过深入分析刮板链断裂的原因，采取有效的解决方案和预防措施，加强设备的维护管理和操作人员的培训，可以有效提高刮板输送机的运行质量，为企业的生产和发展提供有力保障。
