皮带输送机作为一种广泛应用于工业生产、物流运输等领域的重要设备，其安全、高效运行对于保障生产流程的顺畅至关重要。为确保操作人员能够正确、规范地操作皮带输送机，避免因操作不当引发安全事故或设备故障，特制定本操作规程。
一、操作前准备
（一）人员要求
操作人员必须经过专业的培训，熟悉皮带输送机的结构、性能、工作原理以及操作方法，并取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，保持高度的责任心和注意力，严禁酒后、疲劳或情绪不稳定时操作设备。
（二）设备检查
外观检查：检查皮带输送机的机身、支架、托辊、滚筒等部件是否完好无损，有无变形、裂纹、松动等现象。确保设备的安装牢固，各连接部位螺栓紧固可靠。
皮带检查：检查皮带的张紧度是否合适，有无跑偏、磨损、撕裂等情况。若发现皮带存在异常，应及时调整或更换。同时，清理皮带表面的杂物，防止其在运行过程中对设备造成损坏。
驱动装置检查：检查电机、减速器等驱动装置的连接是否牢固，润滑油是否充足、清洁。手动盘动驱动滚筒，检查其转动是否灵活，有无卡滞现象。
电气系统检查：检查电气控制柜内的接线是否牢固，有无松动、短路等情况。检查各电气元件的工作状态是否正常，如开关、接触器、继电器等。确保接地装置良好，防止触电事故的发生。
安全防护装置检查：检查皮带输送机的安全防护装置，如防护栏、防护罩、急停按钮等是否齐全、有效。确保防护装置安装牢固，能够起到有效的防护作用。
（三）环境检查
检查皮带输送机的工作环境是否符合要求，周围有无障碍物、易燃易爆物品等。确保设备周围有足够的操作空间和安全通道，便于操作人员进行操作和维护。
二、操作流程
（一）启动前准备
确认设备检查工作已完成，各项检查指标均符合要求。
通知相关人员，确保设备周围无人员逗留，避免在设备启动过程中发生意外。
打开电气控制柜，检查电源电压是否正常，各电气元件的指示灯显示是否正常。
（二）启动操作
将电气控制柜上的转换开关旋转至“手动”或“自动”位置（根据实际生产需求选择）。
若选择“手动”启动方式，按下启动按钮，观察皮带输送机的启动情况。在启动过程中，注意倾听设备的声音，观察皮带的运行状态，如有异常应立即按下急停按钮，停止设备运行，并进行检查处理。
若选择“自动”启动方式，按照设备的自动控制程序进行操作。在自动运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，确保设备正常运行。
（三）运行监控
在皮带输送机运行过程中，操作人员应定时巡检设备的运行情况，重点检查皮带的运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象；托辊、滚筒的转动是否灵活，有无异常声响；驱动装置的温度、振动是否正常等。
注意观察物料的输送情况，确保物料均匀、稳定地输送，避免物料堆积或洒落。如发现物料输送异常，应及时调整设备的运行参数或采取相应的措施进行处理。
随时关注电气控制系统的运行状态，检查各电气元件的工作是否正常，指示灯显示是否正确。如发现电气故障，应及时通知电气维修人员进行处理。
（四）停机操作
当生产任务完成或需要停机时，应先将物料输送完毕，避免物料在皮带上堆积。
按下停止按钮，使皮带输送机停止运行。在停机过程中，注意观察设备的停机情况，确保设备平稳停机。
关闭电气控制柜的电源开关，切断设备的电源。
三、操作注意事项
（一）安全注意事项
操作人员在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
严禁在皮带输送机运行过程中跨越、触摸皮带或进行其他危险操作。如需对设备进行维护、检修等工作，必须先停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，待设备完全停止运行后方可进行。
在设备运行过程中，如发现异常情况或听到异常声响，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时通知相关人员进行检查处理。严禁在设备存在故障的情况下强行运行。
保持设备周围的环境整洁，及时清理设备上的杂物和积尘，防止杂物进入设备内部影响设备的正常运行。同时，要注意防火、防潮、防尘，确保设备的安全运行。
（二）设备维护注意事项
定期对皮带输送机进行维护保养，按照设备的使用说明书要求，对设备的各部件进行润滑、紧固、调整等工作。例如，定期给驱动装置的轴承、减速器等部位添加润滑油，确保其润滑良好；定期检查并紧固各连接部位的螺栓，防止松动。
注意观察皮带的磨损情况，及时调整皮带的张紧度，防止皮带因过度松弛或过紧而损坏。当皮带磨损严重或出现撕裂等情况时，应及时更换皮带。
定期对电气系统进行检查和维护，清理电气控制柜内的灰尘，检查电气元件的接线是否松动，确保电气系统的正常运行。同时，要定期对电气设备的绝缘性能进行检测，防止漏电事故的发生。
（三）物料输送注意事项
根据皮带输送机的设计参数和使用要求，合理控制物料的输送量和输送速度，避免超载运行。超载运行不仅会加速设备的磨损，还可能导致设备故障甚至安全事故的发生。
确保输送的物料符合设备的要求，避免输送过大、过硬、过粘或有腐蚀性的物料。对于一些特殊物料，应采取相应的防护措施，如加装防护装置、调整输送参数等，以减少对设备的损坏。
在物料输送过程中，要注意物料的均匀分布，避免物料在皮带上出现偏载现象。偏载会导致皮带跑偏，加速托辊、滚筒等部件的磨损，影响设备的正常运行。
四、应急处理
（一）皮带跑偏应急处理
当发现皮带跑偏时，应立即停止设备运行。检查皮带跑偏的原因，如托辊安装不正确、滚筒表面有杂物、物料分布不均匀等。根据具体情况，采取相应的调整措施，如调整托辊的位置、清理滚筒表面的杂物、调整物料的输送位置等。调整完成后，重新启动设备，观察皮带的运行情况，直至皮带恢复正常运行。
（二）皮带打滑应急处理
若皮带出现打滑现象，应先检查皮带的张紧度是否合适，如张紧度不足，应及时调整皮带的张紧装置，增加皮带的张紧力。同时，检查驱动滚筒的表面是否光滑，如有杂物或磨损，应及时清理或更换滚筒。若采取上述措施后皮带仍打滑，应检查驱动装置的输出功率是否足够，如有问题应及时通知维修人员进行检修。
（三）设备故障应急处理
当设备出现故障时，操作人员应保持冷静，立即按下急停按钮，停止设备运行。及时通知相关维修人员，并向维修人员详细描述故障现象。在维修人员到达之前，操作人员不得擅自对设备进行拆卸或修理，以免造成更大的损失或引发安全事故。维修人员到达后，应积极配合维修人员进行故障排查和维修工作。
通过严格遵守本操作规程，操作人员能够正确、规范地操作皮带输送机，确保设备的安全、高效运行，延长设备的使用寿命，为企业的生产和发展提供有力保障。同时，企业应定期对操作人员进行培训和考核，不断提高操作人员的操作技能和安全意识，确保设备操作的安全性和可靠性。
