在工业运输领域，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，其安全、稳定运行至关重要。而制动器作为带式输送机的关键部件，直接影响着输送机的停车性能和运行安全。根据输送机的技术性能和具体使用条件，如功率大小、安装倾角等，可选用不同形式的制动器。以下将详细介绍几种常见的带式输送机制动器。
带式逆止器
带式逆止器是一种适用于倾角≤18°向上运输的带式输送机的制动装置。其工作原理基于负载重力对输送带的影响。当倾斜输送机正常停车时，在负载重力的作用下，输送带可能会出现逆转的情况。此时，制动胶带会被带入滚筒与输送带之间，通过两者之间的摩擦力将滚筒卡住，从而使输送带停止运动，达到制动的目的。
带式逆止器具有结构简单、造价便宜的显著优点。其结构相对紧凑，安装和维护也较为方便，对于一些对成本较为敏感且输送机功率较小的场合，是一种经济实用的选择。然而，它也存在一些不足之处。制动时，输送带需要先逆转一段距离，这会导致机尾受载处出现堵塞溢料的现象。而且，头部滚筒直径越大，输送带逆转的距离就越长。因此，对于功率较大的输送机，由于逆转距离过长可能会引发更严重的物料堆积和设备损坏问题，不宜采用带式逆止器。目前，带式逆止器已经实现了系列化，用户可以参考轻型带式输送机的相关系列标准进行选型和使用。
滚柱逆止器
滚柱逆止器同样主要用于向上运输的带式输送机。在输送机正常工作状态下，滚柱位于切口的最宽处，不会对星轮的正常运转产生阻碍。当输送机停车时，负载重力使输送带带动星轮反转。此时，滚柱会移动到固定圈与星轮切口的狭窄处，被卡住，从而实现对输送带的制动。
滚柱逆止器具有制动迅速、平稳可靠的优点。它能够在短时间内有效地阻止输送带的运动，减少因停车不及时而可能引发的安全事故。并且，滚柱逆止器已经实现了系列化生产，用户可以参考DTIⅡ型系列标准，按照减速器的情况进行选配。不过，滚柱逆止器一般安装在减速器的输出轴上，其允许的扭矩通常不超过20kN·m。这使得它更适用于输送机的驱动电机容量较小的场合，功率范围一般在10kW - 55kW之间。对于功率较大、扭矩要求较高的输送机，滚柱逆止器可能无法满足其制动需求。
液压推杆制动器
液压推杆制动器是一种适用范围较广的制动器，对于向上或向下输送的带式输送机均可使用。它通常安装在高速轴上，通过液压系统推动推杆，使制动器快速动作。
液压推杆制动器具有动作迅速可靠的特点。在输送机需要停车时，它能够迅速响应，及时施加制动力，确保输送机平稳停止。由于其良好的制动性能，带式输送机一般都装配有此种制动器。在实际应用中，液压推杆制动器可以根据输送机的运行工况和制动要求进行调整和优化，以适应不同的工作环境和负载条件。同时，它的维护相对简单，使用寿命较长，能够为用户降低设备维护成本和提高生产效率。
盘形制动器
盘形制动器是一种利用液压油通过油缸推动闸瓦沿轴向压向制动盘，使其产生摩擦而实现制动的装置。每套盘形制动器通常配备有四个油缸，由一套液压系统进行统一控制。
盘形制动器多用于大功率长距离强力带式输送机及钢绳牵引带式输送机，一般安装在高速轴上。这种制动器具有诸多显著特点。首先，它的制动力矩大，能够满足大功率输送机在停车时对制动力的要求，确保输送机在各种负载条件下都能安全可靠地停止。其次，盘形制动器的散热性能良好。在制动过程中，由于摩擦会产生大量的热量，良好的散热性能可以有效降低制动盘和闸瓦的温度，减少因过热而导致的制动性能下降和设备损坏的风险。此外，盘形制动器的油压可以调整，在工作过程中制动力矩可无极调节。这使得操作人员可以根据输送机的实际运行情况，灵活调整制动力矩，实现精确的制动控制，提高输送机的运行效率和安全性。
在实际应用中，选择合适的带式输送机制动器需要综合考虑多种因素。除了输送机的功率大小和安装倾角外，还需要考虑输送机的运行速度、负载特性、工作环境以及制动频率等因素。例如，对于运行速度较高、负载变化较大的输送机，可能需要选择制动性能更稳定、调节更灵活的制动器；对于工作环境恶劣、粉尘较多的场合，需要选择具有良好密封性能和防尘能力的制动器。
同时，为了保证制动器的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护和保养是必不可少的。维护人员需要定期检查制动器的各个部件，如制动盘、闸瓦、油缸、液压系统等，确保其处于良好的工作状态。对于磨损严重的部件，应及时进行更换；对于液压系统，需要定期检查油液的清洁度和油位，及时补充或更换油液，以保证制动器的制动性能和可靠性。
总之，带式输送机制动器作为保障输送机安全运行的关键部件，其种类繁多，各有特点。在实际应用中，用户应根据输送机的具体工况和需求，合理选择制动器类型，并加强日常维护和保养，以确保带式输送机的安全、稳定、高效运行。
