胶带输送机跑偏原因解析及如何有效预防,建议收藏!

文章来源:徐党军  人气:  发表时间:2020-01-17 11:45
    胶带输送机是综合机械化矿井重要的运输设备,胶带输送机跑偏影响运输的正常进行。
 

    1、胶带输送机结构及工作原理

 
    胶带输送机在井下也被称为带式输送机,设备包括机架、输送带、改向滚筒、驱动滚筒、张紧装置等。在机尾位置装填物料,在机头位置卸料。机头处安装了专门的卸料装置及动力滚筒,拉紧装置能够使物料和胶带输送机间产生足够的摩擦力,使带式输送机连续运行。
 

    2、胶带输送机跑偏故障分析

 
    2.1煤炭未落在皮带中部
 
    胶带输送机处于空载状态时不会发生跑偏,但在工作过程中,如果煤炭或其他物料未落在胶带输送机中部,胶带输送机所受的张力发生改变,皮带发生倾斜,运输距离达到一定距离后,胶带输送机就会发生跑偏故障。
 
    2.2承载托辊工作状态异常
 
    在胶带输送机安装过程中,如果承载轴承、托辊的精度不够,也会造成胶带输送机跑偏。托辊安全孔尺寸越大,调节能力就越强。当胶带输送机跑偏后,根据跑偏方向,将同一侧的托辊前移,另一侧托辊后移,可修复跑偏的胶带输送机。
 
    2.3滚筒积煤过多造成跑偏
 
    井下环境恶劣,湿度较大,开采会产生大量的煤尘和粉尘,这些灰尘如果不能及时清理,便会包裹在滚筒或托辊上,形成硬块,改变滚简的外形和直径。硬块数量达到一定程度后,就很容易造成胶带跑偏,严重时还会撕裂胶带。
 

    3、胶带输送机跑偏预防方法

 
    3.1煤炭或物料未能落在胶带中部预防方法
 
    (1)调整落料口位置,改变落煤点,使煤炭落在胶带中部。
 
    (2)在落料口处加装平整落煤机构。通过调节煤炭自重和配重之间的比例,使煤炭掉落位置处于胶带中部,输送机两端就会产生相同的张力,降低设备发生跑偏的概率(图1)。
 
加装平整落煤机构后胶带输送机运行示意
 
    3.2承载托辊异常预防方法
 
    (1)安装调心托辊(图2)。调心托辊由挡边轮、托辊和支撑架组成,当输送带发生跑偏到边缘后,传输带与挡边轮发生接触,调心托辊在输送带的作用下产生一个反作用力,使输送带运行角度发生偏转,调整至原来位置,避免胶带输送机发生跑偏故障。
 
调心托辊
 
    (2)安装带式输送机自动纠偏系统(图3)。
 
带式输送机自动纠偏系统
 
    基于PLC开发一套胶带输送机自动纠偏系统,监测胶带输送机的工作状态。根据光纤传感器信号类别,判断胶带输送机是否存在跑偏,若设备发生跑偏,PLC会根据跑偏情况,发出相应控制指令,进行自动纠偏。具体控制过程如下:胶带输送机在A区域内正常工作时,光纤传感器无法采集到信号,控制系统不动作;如果2#光纤传感器采集到信号,而1、3、4#传感器没有信号产生,说明胶带输送机发生轻微跑偏;如果胶带输送机在B区域内运行,1、2#传感器同时采集到信号,说明胶带输送机向左侧严重跑偏,PLC会发出控制指令,气缸1、2动作,推动承载托辊前移,将跑偏的胶带调节至正常范围;若3#传感器监测到信号,而1、2、4#未监测信号,说明胶带输送机向右侧轻微跑偏;若3、4#传感器同时监测到信号,1、2#未监测到信号,说明胶带输送机向右侧严重跑偏,此时会发出指令,3、4#气缸动作,承载托辊后移,将跑偏的胶带调节至正常范围。当所有传感器均无法监测到信号时,说明调偏工作完成,胶带输送机正常运行。
 
    3.3滚筒积煤造成跑偏预防方法
 
    在胶带输送机滚筒附近安装一个滚筒自动清洁器(图4),滚筒清洁器使用的是气缸恒压原理,使用恒定的力清洁滚筒表面的积煤。但设备使用一段时间后,刮片会相应磨损,滚筒与刮片的距离变大,当二者距离达到一定值后,液压缸会推动刮片前移,缩短与滚筒的间隙,避免了因滚筒积煤造成输送机跑偏。
 
滚筒自动清洁器
 

    4、结束语

 
    跑偏是胶带输送机的常见故障,通过对造成胶带输送机跑偏的原因进行分析,并给出相应预防方法,可以使胶带输送机平稳运行。

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