波状挡边胶带输送机结构特点及设计中应注意的问题

文章来源:浩业皮带机厂  人气:  发表时间:2019-12-16 17:01

    波状挡边胶带输送机结构特点

 
    波状挡边胶带输送机与一般胶带输送机结构相似,都是由输送带、驱动装置、传动换向滚筒、托辊、拉紧装置和机架等组成。不同之处是波状挡边胶带输送机具有特殊部件:波状挡边输送带、拍打式或振打式清扫装置、换向压轮、凸弧段托辊组等。下面介绍DJ型波状挡边胶带输送机的主要结构特点。
 
波状挡边胶带输送机
 
    1.1波状挡边输送带
 
    波状挡边输送带是在基带的两侧加上波状挡边形成的。基带与普通输送带相似,所不同的是带体比普通带具有更大的横向刚度(横向刚度的标准要求为f/b=0.025,b一基带宽,f一挠度)。两侧挡边为波状,当输送带绕过滚筒或过渡段时,挡边上部可以自由伸展或压缩。在两侧挡边之间的带体中部,可根据需要按一定间距布置横隔板,挡边与横隔板形成了输送物料的匣形容器,从而实现大倾角输送,最大输送倾角可达90°。
 
    1.2驱动装置和传动滚筒
 
    驱动装置采用ZJ型轴装式减速器、硬齿面减速器、NF型外接触式逆止器(采用电动滚筒时必须配备该部件)。传动滚筒与一般胶带输送机的基本相同,只是由于波状挡边输送带的特殊结构,传动滚筒的直径取决于基带的层数和挡边的高度,一般为挡边高度的2~2.5倍或更大。
 
    1.3拍打式或振打式清扫装置
 
    1.3.1拍打式清扫装置该装置
 
    由电机、皮带轮、三角带、拍打辊等组成。电机带动拍打辊旋转,两个辊子交替拍打波状挡边输送带的背面,使粘在输送带上的物料直接落入漏斗。漏斗比普通胶带输送机的长,辊子对输送带的的压力即拍打力可通过轴承座的上下移动进行调整。
 
    1.3.2振打式清扫装置该装置
 
    是将“振动电机”安装在弹性支座上,支座下方刚性连接2组振动托辊,振动托辊与波状挡边输送带的背面相接触,接通电源后,“振动电机”上下振动,振动托辊按照“振动电机”的振动频率,不停地振打波状挡边输送带的背面,使粘在输送带上的物料振落。振打力可通过弹性支座上的连接螺杆来调节,并可根据物料的不同粘性选用不同振动频率的电机。
 
    1.4换向压轮
 
    输送带从水平受料段过渡到大倾角向上的输送段,以及从头部卸料段过渡到大倾角向下的回程圆弧段,采用了换向压轮装置。该装置由直径不同的两种压轮组成,大压轮压在基带两侧的空边处,小压轮压在波状挡边的顶部,以便于输送带的换向。
 
    1.5凸弧段托辊组
 
    凸弧段托辊组布置在一个公共半径的弧面上,使输送带由倾斜平稳地向水平过渡,并承受输送带换向时产生张力的径向合力,因为这段径向合力较大,故托辊的直径比相同带宽规格的大一级。
 
波状挡边带式输送机胶带
 

    波状挡边带式输送机构造特性

 
    波状挡边带式输送机与一般带式输送机构造类似,全是由输送皮带、驱动器设备、传动系统调速滚桶、缓冲托辊、绷紧设备和声卡机架等构成。不同点是波状挡边带式输送机具备独特构件:波状挡边输送带、敲打式或振打式清理设备、调速压辊、凸弧段缓冲托辊组等。下边详细介绍DJ型波状挡边带式输送机的关键构造特性。
 
    1.1波状挡边输送带
 
    波状挡边输送带是在基带芯片的两边再加波状挡边产生的。基带芯片与一般输送皮带类似,所不一样的是带体比一般带具备更大的横着弯曲刚度(横着弯曲刚度的规范规定为f/b=0.025,b一基网络带宽,f一刚度)。两边挡边为波状,当输送皮带绕开滚桶或衔接段时,挡边上端能够随意屈伸或缩小。在两边挡边中间的带身中南部,可依据必须按一定间隔布局横隔板,挡边与横隔板产生了运输原材料的匣描述器,逐步实现大倾斜角运输,较大运输倾斜角达到90°。
 
    1.2驱动器设备和传动滚筒
 
    驱动器设备选用ZJ型轴装式减速机、硬轴颈减速机、NF型外容栅逆止器(选用电滚筒时务必配置该构件)。传动滚筒与一般带式输送机的基本一致,仅仅因为波状挡边输送带的独特构造,传动滚筒的直徑在于基带芯片的叠加层数和挡边的高宽比,一般为挡边高宽比的2~2.5倍或更大。
 
    1.3敲打式或振打式清理设备
 
    1.3.1敲打式清理设备该设备
 
    由电动机、皮带盘、三角带、敲打辊等构成。电动机推动敲打辊转动,2个辊筒更替敲打波状挡边输送带的反面,使粘在输送皮带上的原材料立即掉入型管。型管比一般带式输送机的长,辊筒对输送皮带的的工作压力即敲打力可根据带座轴承的左右挪动开展调节。
 
    1.3.2振打式清理设备该设备
 
    是将“震动电机”安裝在延展性橡胶支座上,橡胶支座正下方刚度联接2组震动缓冲托辊,震动缓冲托辊与波状挡边输送带的反面相触碰,接入开关电源后,“震动电机”左右震动,震动缓冲托辊依照“震动电机”的震动頻率,不断地振打波状挡边输送带的反面,使粘在输送皮带上的原材料振落。振打力可根据延展性橡胶支座上的联接挤出机螺杆来调整,并可依据原材料的不一样黏性采用不一样震动頻率的电动机。
 
    1.4调速压辊
 
    输送皮带从水准受料段衔接到大倾斜角往上的运输段,及其从头顶部倒料段衔接到大倾斜角往下的往返弧形段,选用了调速压辊设备。该设备由直徑不一样的二种压辊构成,大压轮压在基带芯片两边的空边处,小压轮压在波状挡边的顶端,便于于输送皮带的调速。
 
    1.5凸弧段缓冲托辊组
 
    凸弧段缓冲托辊组布局在一个公共性半经的曲面上,使输送皮带由歪斜稳定地为水准衔接,并承担输送皮带调速时造成支撑力的轴向协力,由于这一段轴向协力很大,故缓冲托辊的直徑比同样网络带宽规格型号的大一级。
 
波状挡边带式输送机
 

    波状挡边带式输送机设计方案中应注意的问题

 
    2.1波状挡边输送带
 
    波状挡边输送带即是牵引带件也是承重件,其品质的优劣立即危害到整个设备的特性。由于波状挡边和横隔板各自冷粘或硫化橡胶在基带芯片上,在往返支系由单出轴头的缓冲托辊支撑板基带芯片的两边空边,平行托辊支撑板两边的波状挡边;在往返曲线图弧段上由调速压辊压着基带芯片两边空边和两边波状挡边。这种往返支撑板缓冲托辊和压辊与输送皮带的触碰总面积小,再加输送皮带的重量和支撑力很大,如基带芯片的横着弯曲刚度不够,则会出現输送皮带失衡状况,乃至没法运行,因而务必提升基带芯片的横着弯曲刚度,因此明确提出下列改善。
 
    (1)改善基带芯片硫化橡胶高分子式的横纵向排序,使其竖向具备软性,横着提升弯曲刚度。
 
    (2)基带芯片补基础垫层中间加提高层,提高层选用涤纶短纤维或双层的氯丁橡胶等原材料。
 
    (3)改善基带芯片衬帘层的排序及扩大带厚。
 
    2.1.2提升波状挡边的抗撕裂特性当波状挡边历经滚桶、压辊和凹凸弧段时,挡边的顶端延展性伸展、缩小形变很大,存有疲惫毁坏要素,为避免挡边顶端撕破,应留意:
 
    (1)塑胶粒的有效秘方,塑胶粒应具备优良的延展性、强伸性、耐曲挠、耐疲惫、耐磨损和抗老化特性。
 
    (2)在波状挡边里添加帘子线,帘子线的排序方位须与挡边的垂直线有一倾斜角,以提升抗撕裂性。
 
    2.1.3提升横隔板的抗形变工作能力
 
    当输送皮带往上、下运作时,原材料的作用力及惯性力矩均功效在横隔板上,横隔板非常容易形变,为减少横隔板的永久性形变率,塑胶粒横隔板应具备优良的耐磨性能、抗老化性及其较高的抗压强度和刚度。加固管理体系以硬质的碳黑一一超耐磨碳黑,添加适量软塑碳黑和其他填充料,以提升物理学物理性能。
 
    2.1.4波状挡边输送带的冷粘合及热硫化橡胶
 
    波状挡边输送带在运输原材料溫度不高时,可选用冷粘合技术性将具备一定横着弯曲刚度的基带芯片与波状挡边,横隔板粘合成一体,粘合品质的优劣是危害胶布品质的一个关键要素。而粘合加工工艺和配置冷黏胶浆是粘合品质的重要。粘合时要留意:
 
    (1)挡边、横隔板与基带芯片触碰的各表层需打毛解决;
 
    (2)要操纵适合的粘合溫度;
 
    (3)确保承受压力及充压時间;
 
    (4)严控点胶浆的时间间隔;
 
    (5)冷黏胶浆的秘方,用黏合型的氯。
 
    丁胶添加增粘环氧树脂,以提升黏合特性,硫化橡胶管理体系选用氧化镁、氧化锌。
 
    运输原材料溫度在100℃左右及应用标准规定较高时,应选用热硫化橡胶的波状挡边输送带,热硫化橡胶的黏合胶浆选用2种胶种并且用,塑胶粒秘方的硫化橡胶速度遮盖胶硫化橡胶速率配对,以确保黏合抗压强度。
 
    2.2凸弧段支撑板缓冲托辊及凸孤半经
 
    凸弧段的缓冲托辊除承担输送皮带和原材料的作用力外,还承担凸弧段输送皮带两边支撑力的协力。实践活动说明,凸弧段的缓冲托辊不可以与平行线段缓冲托辊直徑同样,应该比网络带宽同规格型号的缓冲托辊直徑大一级,并需扩大凸弧段夹角。
 
    2.3受料段的匀称给料机
 
    该设备的设计方案运输工作能力是按歪斜段的运输工作能力测算的,在水准受料段的给料机不可以超出歪斜段较大运输工作能力,应严控立即匀称给料机,以确保原材料在歪斜段运输全过程中不出現返料状况。
 
    2.4逆止设备
 
    该设备多用以大倾斜角运送,为避免胶布在负荷状况下因忽然停电了等使胶布下降导致安全事故,需设定逆止装量(但不选用积放式逆止器)。

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