输送带跑偏严重的综合判断标准

输送带跑偏是指皮带输送机运转过程中，输送带的中心线偏离输送机的中心线的现象。跑偏是带式输送机运作过程中常见的故障之一，如果长时间持续，不仅会导致胶带边缘的严重磨损，还可能引发胶带撕裂或刮损等突发性事故，进而影响生产线的效率，甚至可能导致皮带软化、燃烧，引发火灾。以下是对输送带跑偏严重的综合判断标准的详细阐述：

一、根据国家标准判断

根据《GB/T 10595-2009带式输送机》的规定，输送带跑偏的范围有明确的界定：

• 当输送带的带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机中心线之间的偏差不得超过±40mm。
• 当输送带的带宽大于800mm时，这个偏差量则不得超过带宽的5%或者±75mm（取两者中的较小值）。

如果输送带的跑偏量超出了上述规定的范围，则可以判断为跑偏严重。

二、根据跑偏对输送系统的影响判断

除了上述具体的数值标准外，还可以从跑偏对输送系统的影响来判断其是否严重：

• 输送带磨损和损坏：如果输送带因跑偏而与机架、挡料裙边等部件发生摩擦，导致输送带磨损或损坏，那么可以判断为跑偏严重。输送带磨损后，会失去其原有的形状和尺寸，甚至可能导致输送带断裂。长时间的磨损还可能使输送带软化，增加燃烧的风险。
• 输送带翻边或划破：严重的跑偏还可能导致输送带翻边或划破，这不仅会影响输送带的寿命，还可能引发安全事故。划破或翻边的输送带更容易受到外部环境的侵蚀，如水分、尘土等，进一步加速其老化过程。
• 输送系统停机：如果跑偏现象严重到导致输送系统停机，那么必须立即进行人工调整纠偏。停机不仅会影响生产效率，还可能对生产线上的其他设备造成损坏。

三、管状输送带的特殊判断标准

对于管状输送带而言，虽然目前尚无国家行业规定的跑偏标准，但一些先进企业如普利司通（日本）公司提供了一套较为成熟和适用的跑偏标准：

• 在重载段，输送带外边缘应位于1点钟方向（与上中心线夹角为30°），偏转角度不能超过±30°。
• 在空载回程段，输送带外边缘应位于5点钟方向（与下中心线夹角为30°），偏转角度同样不能超过±30°。

如果管状输送带的跑偏量超出了上述标准范围，则可以判断为跑偏严重。

四、跑偏的具体表现类型

输送带跑偏的具体表现类型多种多样，这些类型可以从不同角度进行分类和描述：

• 单向跑偏：输送带始终向同一侧偏移，这种跑偏现象通常较为稳定，但也可能随着运行时间的增加而逐渐加剧。单向跑偏可能是由机架倾斜、滚筒安装不正、托辊组安装误差过大等因素引起的。
• 交替跑偏：输送带在运行过程中交替向两侧偏移，这种跑偏现象可能较为复杂，需要仔细分析原因并采取相应的措施进行解决。交替跑偏可能是由物料分布不均、输送带松弛、清扫器压力不均匀等因素引起的。
• 轻微跑偏：输送带偏移量较小，通常不会对生产造成严重影响，但需要及时调整以避免问题恶化。轻微跑偏可能是由设备振动、滚筒粘料、托辊转动不灵活等因素引起的。
• 严重跑偏：输送带偏移量较大，可能导致输送带边缘磨损、撕裂或设备损坏等严重后果。严重跑偏通常是由多种因素共同作用引起的，如设备自身问题、安装调整不当、物料处理不当等。

五、跑偏的原因及解决方案

输送带跑偏的原因复杂多样，但主要可以归结为以下几个方面，并针对这些原因提供相应的解决方案：

• 中心线不直：机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上，导致皮带在运行中跑偏。此时，应调整机头、机尾、中间架的位置，确保三者的中心在同一条直线上。
• 滚筒安装不正：滚筒的安装位置不正，使得滚筒轴线与胶带中心线不垂直或与水平面不平行。此时，应调整滚筒的安装位置，使其轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。
• 托辊架不正：托辊组安装误差过大或紧固螺栓松动，导致皮带跑偏。此时，应校正托辊架的水平度和平行度，确保托辊组水平度误差在允许范围内，并紧固螺栓。
• 负荷不平衡：物料在输送带上分布不均匀，导致皮带两侧受力不均，引起跑偏。此时，应调整物料分布，确保物料在输送带上均匀分布。同时，可以在物料下落点加装挡板以改变下料方向和位置。
• 输送带质量：输送带芯密度不均匀，沿带宽方向受力不均，导致跑偏。此时，应选择质量可靠、制造规范的输送带产品，避免使用芯密度不均匀的皮带。
• 滚筒、托辊粘料：物料在运行过程中会粘沾在滚筒和托辊上，引起皮带跑偏。此时，应定期清理滚筒和托辊上的粘料，保持设备清洁。
• 皮带松弛：皮带长期使用后发生松弛，内应力分布不均，导致跑偏。此时，应调整张紧机构，使输送带保持适当的张紧度。如果输送带在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律进行调整。

此外，还可以通过增设压带轮、安装调偏托辊、安装限位托辊、安装自动纠偏装置等方法来防止输送带跑偏。例如，在皮带运输机的凹段处增设压带轮可以避免皮带弹起或被风吹偏；安装两组自动调心托辊可以自动纠正输送带的跑偏现象；在跑偏侧的机架上安装限位立辊可以使输送带强制复位等。

六、跑偏的严重后果

输送带跑偏严重的后果包括：

• 设备损坏：跑偏可能导致输送机上的其他部件（如滚筒、托辊等）受到损坏。这些部件的损坏可能进一步加剧跑偏现象，形成恶性循环。
• 安全隐患：跑偏的输送带可能会与人员或设备产生接触，造成安全隐患。特别是在高速运转的输送机上，跑偏现象可能引发严重的事故。
• 影响生产效率：跑偏会导致输送系统停机或降低生产效率，进而影响生产线的整体运行效率。
• 经济损失：跑偏严重的输送带需要更换或维修，增加了企业的运营成本。同时，因跑偏导致的停机、停产等问题也会给企业带来经济损失。

综上所述，判断输送带是否跑偏严重需要综合考虑多个因素，包括具体的数值标准、跑偏对输送系统的影响以及管状输送带的特殊判断标准等。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的判断标准，并及时采取措施进行纠偏和调整，以确保输送系统的正常运行和安全。

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