DTL80/20/2×110S型固定带式输送机

　　该伸缩带式输送机依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》标准制造。适用于有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。周围空气中的成份不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。环境温度为-10℃~40℃，环境相对湿度不超过95%(25℃)。输送物料应为容重小于2.0t/m3的不规则形状的原煤或矸石。工作制为连续型。主要用于大中型煤矿的机械化采煤工作面及一般工作面顺槽运输,也可以用于掘进机的后配套，结构可靠，易于安装。

　　产品特点：

　　该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。

　　安装：

　　1、安装要求：

　　(1)清理和平整机头、张紧装置及机尾地基。机头底部固定在水泥基础上。

　　(2)机头、张紧装置、机身、机尾的中心线必须保证成一直线。

　　(3)各种滚筒、铰接托辊、H架安装时应保证与输送机中心线垂直。

　　(4)输送带的接头必须保证正和直。

　　2、安装步骤：

　　安装应由专业施工人员进行安装，安装必须符合《煤矿用带式输送机安全规范》MT654-1997中相关要求。

　　安装输送机前应在巷道支架顶梁上标出输送机的安装中心线的记号，以保证机头、张紧装置、机尾的中心线保持一致，然后按以下步骤进行安装。

　　(1)按安装基准线安装固定机头部，再安装张紧装置。

　　(2)移置机尾到安装地点，并对准安装中心线将机尾摆放固定好，将尾部改向滚筒调至最前端。

　　(3)沿巷道底板铺设下胶带，并连接胶带接头。

　　(4)按3米间距按基准线安装H型支架和纵梁钢管，并安装下托辊。

　　(5)按1.5米间距安装铰接托辊，并保证与机身中心线垂直。

　　(6)铺设上胶带，连接上胶带接头。

　　(7)用张紧绞车通过钢丝绳拉托辊小车调节胶带张力至适宜程度。

　　使用和操作

　　为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。

　　（一）使用

　　1)必须保持输送机良好和清洁的工作环境，保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。

　　2)尽量避免在短时间内频繁起动输送机电机，正常情况下输送机应空载起动。不允许超载运行。

　　3)驱动装置和调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。

　　4)应使各安全报警装置处于完好状态。

　　5)通往紧急停车开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

　　6)各转载处应有足够照明设施。

　　7)人易接近的挤夹处应设防护栅。

　　8)每班工作前必须仔细检查液力偶合器有无漏水现象，并定期检查液力偶合器的充水量，发现充水量不够应立即按规定补充，机器工作中禁止取掉液力偶合器的护罩。

　　9)托辊应定期进行检修，转动不灵活的托辊应立即更换。

　　10)不允许产生胶带沿传动滚筒打滑现象，发现胶带松驰应立即张紧胶带，托辊小车车轮以及导轨面应保持清洁。

　　11)发现胶带跑偏应即时调正，不允许产生摩胶带边缘的现象。

　　12)经常检查胶带接头的情况，发现有局部破坏，应即时重新更换接头。

　　13)对清扫器的清扫情况应经常检查，刮煤板胶带磨损后应即时更换，经清扫后的胶带以及滚筒表面不允许粘附碎煤和煤粉。

　　14)装载点应保持货载装卸在胶带的正中，不允许在较大的高度内直接卸载，以防止大块煤砸伤胶带。

　　15)零部件的维护调整与报废按《带式输送机安全规范》GB14784-93中相关条款要求进行处理。

　　（二）操作

　　1)操作时严格按操作规程进行操作。

　　2)开车前，确定输送机是否被卡住，紧固螺栓是否牢固，机组转动是否灵活。

　　3)检查起动设备接线是否正确，电源电压是否正常。

　　4)接通电源，启动电机，观察输送机运行方向是否为正常运行方向。

　　5)输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

　　6)不得随意触动各种安全保护装置。

　　7)运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机温升、噪声;减速器的油位、噪声;输送不定期是否跑偏及损伤情况;各轴承处的温升和噪声;转载点的转载状态;漏斗有无阻塞;滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态;电控设备的工作状态。

　　8)操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停车。