刮板输送机安装技术要求不符合设计规定、安全注意事项不到位，会造成输送机安装后故障率高，严重影响掘进工作面运输效率，对此云冈矿机电科通过技术研究，对矿用SGB-40T型刮板输送机安装技术要求及注意事项进行合理阐述，确保进一步提高输送机安装质量。
1、刮板输送机适用的条件
1）矿用刮板输送机虽然适应在各种地质构造环境中使用，但各项功能均应在参数范围内，对设备安装还应有相应的要求。比如在有倾角的巷道或综采工作面安装时，对于掘进工作面上山运输时角度不得大于25°，对于下山运输时角度不得大于20°。
2）综采工作面刮板输送机由于滚筒割煤误差或工作面出现石头造成地基高度不一，为了满足施工需求刮板机输送机溜槽搭接处预留间隙，允许输送机有-1°~4°的弯曲角度，但是刮板输送机在运转过程中由于有一定的倾角，常会造成底板不平，长期运转情况下造成输送机刮板与溜槽底板摩擦力较大，导致刮板磨损严重，降低输送机使用寿命。
2、刮板输送机的安装技术要求
2.1 安装前的准备
1）输送机在安装前，安装队组要与设备厂家进行技术交流，对刮板机曾经的使用情况及其他矿井使用后的回馈有一定了解。对刮板机说明书上提供的相关技术资料，了解输送机型号、功率、工作原理以及使用条件要认真核实、计算，满足自身矿井需求时方可安装。
2）机电部门要根据设备计划领取电缆、输送机电机、刮板、减速机、开关以及其它配件后，必须对每一部件进行认真检查，不能让不完好的设备进入工作面，同时要对电器设备各项保护装置通电测试，并对保护灵敏度进行试验，在地面组装完成通电试验后方可交付安装队组。
3）安装队组在对设备运送之前，必须再次详细检查各配件是否完好，对有隐患、不完好、锈蚀、变形的配件必须重新检验，对所有电气设备必须开盖检查，对校验保护漏电试验，每件电气设备均应有国家防爆检验合格证。
4）安装队组要根据基本部门前期设计好的安装布置图顺序布置刮板输送机各部件，对需要组装的部件在运送条件允许的情况下最好在地面完成组装。对供电设计及电缆的铺设应根据机电部门审批后领取供电系统配件材料。
5）刮板输送机在安装前，安装人员必须提前到相应工作面了解熟悉地形，对可能出现的问题要提前考虑，刮板输送机可通过多功能及绞车运送，其他配件、材料、配件、辅助设备和工具可以一同入井。
6）对入井设备顺序需提前分类装车并进行编码，进入安装地点后按顺序依次安装，输送机配件在进入工作面后不得乱扔乱放。
2.2 安装的步骤与顺序
1）在确定刮板输送机机头安装位置后，采用吊链和绞车相互配合进行安装，在输送机机头吊装过程中应安排专职安装工进行调整对接，确保机头快速准确安装，机头对接到位后及时采用螺栓进行紧固。
2）机头安装后依次铺设输送机过渡槽、中部槽以及尾轮，溜槽铺设时必须保持平直，溜槽在其中线允许偏差为0°~2°，溜槽铺设后将尾轮与溜槽之间采用螺栓固定。
3）溜槽铺设后将刮板链从机头齿轮穿过，然后依次从过渡槽及中部槽腔体内穿至尾轮，并从溜槽底部传至头部齿轮并采用连接环对接，SGB-40T型刮板输送机采用双链驱动，两根刮板链分别于头尾齿轮咬合。
4）安装刮板时首先将刮板与双链分别采用连接环固定，并将刮板倾斜放置在溜槽上并拉直，刮板安装后确保刮板面与溜槽及双链垂直，相邻两块刮板间距为1.0m。
5）输送机刮板链安装后，必须确保输送机刮板链不能太紧，防止链条绷断，太松会出现刮板链跳窜。
2.3安装的主要技术要求1）输送机的安装必须按照技术部门设计好的图纸进行安装，对于掘进工作面安装输送机要注意前后皮带的搭接高度，对于综采工作面要保证输送机、采煤机、液压支架的相互位置。
2）输送机机头、机位尾安装必须牢固可靠、通过红外线测试后保证机头与机尾必须保持一条直线，机头与机尾每百米允许直线偏差角度为0°~3°。
输送机安装挡煤板时必须安装在溜槽帮外侧。
3）为了防止刮板与刮板链螺母磨损刮板，输送机刮板安装后必须依次对连接螺母进行检查，确保螺母头部朝下或朝机头方向；刮板链必须进行预紧，张紧力以便于物料运输为宜。
4）刮板输送机必须安装各种保护装置，如烟雾保护、堆煤保护、联锁启停保护等，保护装置安装位置准确，输送机运行前必须对各保护装置灵敏度进行检查，确保安全无误后方可开机。
5）输送机机头及机尾必须施工地锚进行稳固，对有倾角的工作面积巷道要安装不少于10°的防滑链。在机头位置要安装过桥防护罩及行人桥，方便过人。头部急停装置要安放在显眼位置。
3、安装维护注意事项
3.1 刮板输送机安装注意事项
1）安装前必须确保输送机各部件完好，对整体部件进行地面组装后入井，对需要分解部位进行装车且编号入井，运输过程中不得与煤壁碰撞。到达工作面进行安装时需按顺序依次进行安装。
2）施工单位在施工前要编写安全操作规程以及相应的技术措施。运输单位要保证巷道畅通。在拐弯处要设置警戒标志。防爆胶轮车或平板车到达安装位置后要预留撤退位置。
3）要检查锚索的牢固程度，及吊挂装置的完好程度。在卸车过程中要防止铁丝松动伤人。在起吊过程中，必须有专人指挥，设置警戒线，防止安全事故。
4）安装过程中要对周围的煤壁敲帮问顶，确保周围煤壁牢固，防止煤壁脱落造成人员受伤。
5）安装过程中必须分工明确，按照预定顺序在大件部分安装完毕后如需人工抬小解，必须与绞车司机协调好，防止人员被拉到受伤。
6）对于软岩底板巷道，避免输送机安装后出现陷底现象时，需对底板进行起底并浇筑。
7）在安装过程中对于整体部件如机头电机、减速机以及机头大架可直接整体对接安装，对于分解零部件安装从头部到尾部依次进行安装。输送机电机、减速机、连接轴等密封件必须安装完后，安装前采用隔尘膜进行包裹，防止污水、油渍进入密封腔体内，从而影响设备安全性能。
3.2 刮板输送机检修维护注意事项
为了提高刮板输送机使用寿命，降低输送机在运转期间故障率，在日常生产过程中必须加强对刮板输送机检修维护，且派专人每隔一周对设备刮板磨损进行进行汇总，发现刮板输送机存在隐患时及时处理。
1）对刮板输送机的外表、零部件、螺栓、封闭盖、外观完好，外表磨损、锈蚀、龟裂情况进行检查，各部位连接螺栓符合安全生产标准及煤矿安全规程要求。
2）检查液压油是否泄露，油温是否在正常范围要求，对润滑油及时更换或填补，对油品变质情况定期进行检查，减速箱油量不得少于大齿轮高度并不得低于其高度1/3。
3）确保刮板机机头座各部件连接螺母必须牢固可靠，链条是否能拉断，固定螺栓与地角是否有煤泥。
4）定期检查机头液力偶合器完好状况，设备油封及弹性联轴器的间隙过大，防止现场漏油。
5）刮板输送机在开机前必须对机头、机尾齿轮处以及溜槽底部浮煤进行清理；对刮板机连接环、连接螺母进行检查，发现刮板断裂、弯曲必须及时更换。
4、结语
大同煤矿集团云冈矿机电科通过技术研究，对矿用SGB-40T刮板输送机安装期间采取了有效的技术措施，效果显著。
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