刮板输送机分类_结构组成_工作原理_常见故障分析

文章来源:浩业皮带机厂  人气:  发表时间:2019-10-23 16:14
    刮板输送机是综合机械化采煤工作面的主要运输设备。它的作用一是把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机;二是作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。

 
刮板输送机

    刮板输送机分类

 
    按牵引链的结构分为:单链、边双链、中双链、三链
 
    按传动方式分为:电力传动输送机、液压传动输送机
 
    按溜槽布置方式和结构分为:重叠式、并列式、敞底式、封底式
 
    按机头卸载方式和结构分为:端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机
 

    刮板输送机的结构组成

 
    机头部一包括机头架、传动装置、链轮组件等。
 
    中间部--分为中部标准溜槽、调节溜槽、连接溜槽和刮板链等。
 
    机尾部--包括机尾架、传动装置、链轮组件等。附属装置-挡煤板、铲煤板、防滑锚固装置、供移动输送机用的液压推移装置(液压支架连在一起)和紧链器等。
 
    工作过程:溜槽是煤炭的承载机构,牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮(或滚筒)而进行循环运动的无级闭合刮板链。启动电动机,经液力偶合器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转,将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。
 
刮板输送机结构
 

    刮板输送机工作原理

 
    刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮(或机尾链轮)的无机循环的刮板链作为牵引机构,以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机,经联轴节和减速器传动链轮,从而驱动刮板链连续运转,将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
 

    刮板输送机的特点

 
    (1)优点:运输能力不受负载的块度和湿度的影响;机身矮、结构紧凑,沿输送机全长可任意位置装煤;机身可弯曲,机身长度调整方便;可作采煤机的轨道和拉移液压支架的支点;机体结构强度高,能用于爆破装煤的工作面。
 
    (2)缺点:运行阻力大,耗电量高,溜槽磨损严重;使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链事故;运输距离也受到一定限制。
 
    目前使用的工作面刮板输送机,都是从机头端部向工作面运输巷中的转载机上卸载。为避免卸载后空段刮板链带回煤,机头需要一定的卸载高度,这样会影响采煤机运行到工作面端部自开切口。新的侧卸式和垂直转弯式刮板输送机能改善这种状况。
 
刮板输送机
 

    刮板输送机常见故障分析

 
    1、电机故障
 
    1.1发热
 
    原因分析:发热多数与散热效果不好有关,如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝(片)选用较大等。
 
    应对措施:清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝(片)选用符合电机参数要求等。
 
    1.2异响
 
    原因分析:单相运转;轴承损坏;负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。
 
    应对措施:检查相线,消除单相隐患;更换损坏的轴承;消除过载因素。
 
    1.3电机启动异常
 
    原因分析:超负荷;运行部件有卡阻现象;采煤工作面凹凸不平;供电电压较低;变压器容量偏小;机头、机尾电机间的延时过长,使得单机拖动;电机故障。
 
    应对措施:消除过载因素;清除卡阻物;平整采煤工作面;调整供电电压;更换适合容量的变压器;重新整定电机间的延时;更换电机。
 
    2、减速机油温偏高
 
    原因分析:油质中异物含量偏高,超过2%;金属磨料超过0.55;油质中含水超出2%;油量不足;减速机散热效果欠佳(如浮煤较多);超负荷运行;齿轮损坏等。
 
    应对措施:油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油,首先清洗油箱,然后再加入适量的润滑油。油质到期后,定期更换;清理减速机周边、顶部的浮煤,改良通风环境,确保散热良好;消除过载因素;更换损坏的齿轮,更换中要保证齿轮间隙满足装配要求、技术要求。
 
    3、液力耦合器故障
 
    3.1打滑
 
    原因分析:耦合器缺油;超载(溜槽内堆煤过多);刮板链被卡。
 
    应对措施:补充耦合器用油;消除过载因素;消除链条卡塞。
 
    3.2发热
 
    原因分析:通风孔不畅通;油量不足;过载;启动频繁。
 
    应对措施:通风孔清堵;补充耦合器用油;消除过载因素;避免正反转频繁启动。
 
    3.3漏油或喷油
 
    原因分析:漏油多是由于密封圈或者垫圈损坏;注油塞松动;喷油多数是易熔保护塞熔化。
 
    应对措施:检查易熔塞、注油塞,若正常则拆解耦合器,更换损坏的密封件。若易熔塞损坏,需更换易熔塞,同时消除过载因素或链条卡塞因素。
 
刮板输送机
 
    4、刮板输送机运行中断链
 
    刮板输送机运转过程中出现断链多是由于上链存有煤炭,而下链不容易察觉,仅仅依靠经验判断,单链刮板输送机运行中发生链条突然下垂、堆积,或双链刮板输送机运行中刮板一边发生歪斜,表明链条断裂。
 
    原因分析:负载太大,超负荷运行;工作面不平直,造成剐蹭管板,尤其是工作面呈现弧形弯曲状,双链外侧链条负荷较大,易发生断裂;链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦,受磨损影响,链条强度下降;链条在运行中同时受到动载荷影响,易发生疲劳损,强度削弱;链条质量不合格。
 
    预防措施:设备开机前调节刮板链,松紧要适度;设备在停机后严禁装煤。保证机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度,避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘;发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用,需要立即更换。
 
    应对措施:一旦链条断裂,先停机,查找链条断裂的部位、原因等,迅速处理。
 
    5、刮板输送机飘链
 
    刮板链飘在煤上运行,不拉煤,这种现象叫飘链。
 
    原因分析:刮板两个端头磨损严重,长度缩减发生歪斜较易发生出槽;刮板链张紧力过大,偏紧;推溜子时,弯度过大,刮板在溜槽弯曲处脱槽;刮板有缺失、刮板链下方有矸石堵塞,引发飘链。
 
    预防措施:保持刮板输送机平直度;链条松紧度适度;一旦发现刮板缺失,要及时补充;弯曲变形的刮板要及时换新。
 
    应对措施:立即停止装煤,查看中间部,对不平直的地方进行垫平处理,溜槽发生鼓起突出,用木柱支撑,使其平整。
 
    6、刮板输送机跳链
 
    原因分析:链条和链轮之间存在煤块或其他杂物占据了链条和链轮的咬合位置,链条运转半径突然增大,后面的链条提前错位咬合链轮发生跳链;两侧链条松紧不一致导致跳链;刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行,导致发生跳链等。
 
    应对措施:针对跳链的问题,需保证刮板机两条链长度的一致性和安装的正确性,链的松紧度适宜,更换已损坏的刮板链,避免影响正常工作。
 
    7、刮板输送机掉链
 
    原因分析:机头和底座安装不正确,未对正;链轮磨损严重,张紧程度不一致;刮板倾斜,节距过大,弯曲程度严重等。
 
    应对措施:针对掉链问题,确保两条刮板链的长度一样,链条安装正确(平直、方向、链接方式、刮板间距等)。螺母、连接件松紧适宜,校验链条的松紧度,根据链轮的磨损程度综合评价,制定连接环、刮板等部件的更换周期,确保整机设备的正常运转。
 
    8、刮板槽故障
 
    刮板槽故障主要包括侧板、底板磨损。侧板、底板磨损主要是侧板、底板存在连接环和刮板的摩擦造成的。侧板磨损量过大时会造成链条跑偏,承受多余的拉应力,影响使用寿命。
 
    应对措施:刮板机的侧板在距离底板约0-100mm的范围内发生磨损时,若磨损不太严重可采取堆焊修补措施,底板磨损特严重时应及时更换刮板槽。
 
    关于刮板输送机大家如果还有其他的疑问可以直接联系我们的技术人员,知无不言,能帮到您是我们的荣幸。

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