挑选金属复合材料
在矿井制造工作全过程中运用更为广泛的金属复合材料关键有高碳钢硼型耐磨损粉块、FW系列产品耐磨焊条和QTS系列产品耐磨焊丝等，这种原材料中有带有希土、铜、镍、锰等金属材料成份，具备优良的耐磨性。根据此，挑选SGZ800/800型刮板输送机做为科学研究目标，将其溜槽制做不锈钢板材从本来的钢冷轧钢板拆换为16Mn钢，进而大幅度提高溜槽的抗磨擦特性，提高其应用周期时间。而诸多实践活动说明，对溜槽原材料开展拆换后，已不产生粘着损坏状况，溜槽总体抗磨性能明显提高。
处理工艺
锈垢除去
刮板输送机受矿井极端工作自然环境的危害，溜槽表层非常容易造成锈垢，为合理改进表面残渣对矿井事后电焊焊接一切正常进行的危害，理应按时对刮板输送机堆煤地区开展锈垢除去工作中，并对新增加的机器设备开展表层上漆解决，防止锈垢的造成国。
喷焊
喷焊工作前最先要开展加热工作，非常是对焊材和工程施工位置开展一定的加温解决，在这个基础上开展内搭工作，但由于中厚板耐磨损层强度同对接焊缝存有差别，在地应力危害下非常容易产生离层掉下来状况，理应在对于损坏位置开展喷焊解决时搞好相对衔接层的解决。
隔热保温
对于特殊损坏位置开展内搭解决后要维持一段时间的较高溫自然环境，因而，在进行喷焊工作后要进行隔热保温解决，将电焊焊接溫度保持在适合的标值。
耐磨损解决
对于链道中出現的犁沟损坏状况，可根据“自熔铝合金熔化喷焊法”开展处理，解决时要挑选耐磨性能优质的焊材进行相对地区的抹平工作。
打磨抛光
进行喷焊耐磨损工作后，对于电焊焊接位置处的沉渣，应根据磨光机开展打磨抛光，以防止对刮刀的运作导致阻拦。
刮板输送机做为矿井制造中必不可少的至关重要机器设备，挖矿机管理人员务必高度重视对其的平时管理方法，积极主动机构专业技术人员进行全方位的安全防护小结清查，对于不一样的机械故障积极主动解析研究其发病原因，并融合发病原因小结相对的迅速处理对策，保证常见故障产生后可以迅速、高效率处理，进而保证刮板输送机运作的实效性。
标签: 输送机刮板机
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