选用不粘料带式输送机解决滚筒粘料

选用不粘料带式输送机解决滚筒粘料是一个复杂但至关重要的议题，特别是在煤炭、矿山、食品加工等行业，带式输送机作为物料输送的重要设备，其性能和稳定性直接关系到生产效率和成本。滚筒粘料是带式输送机常见的故障之一，它不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏、能耗增加、维护成本上升等一系列问题。因此，选用不粘料带式输送机，以及采取一系列措施来解决滚筒粘料问题，对于提高生产效率、降低成本、保障设备稳定运行具有重要意义。

一、不粘料带式输送机的选用

不粘料带式输送机主要通过选用特殊材质的输送带和优化的设计来实现不粘料的效果。以下是一些关键要素：

1. 输送带的选择

• 食品级耐油输送带：这种输送带具有优异的耐油性和防粘性能，特别适用于需要防止物料粘附的场合。它采用特殊材料制成，表面平滑，不易粘附物料，且易于清洗保养。
• 防霉抗菌输送带：主要用于对食品加工有较高要求的设备上。其特性是在日常使用可有效避免多次使用产生的微生物，易于打理，从而保持输送带的清洁和卫生。
• 食品级PU输送带：这种输送带不仅不易粘料，而且可以直接接触食品生产加工，避免人工接触导致的二次污染。同时，它还具有耐磨、耐撕裂等优良性能，能够减少停机时间和维护周期。

2. 输送带的设计优化

• 增加输送带的倾斜角度：通过增加输送带的倾斜角度，可以减少物料在输送带上的停留时间，从而降低物料粘附的可能性。
• 优化输送带的表面结构：通过改变输送带的表面结构，如增加凸起或凹槽等，可以增加物料与输送带之间的摩擦力，使物料更易于在输送带上滑动，减少粘附。
• 选用耐磨材料：输送带的耐磨性能直接影响其使用寿命和防粘效果。选用耐磨性能优异的材料，如聚氨酯等，可以延长输送带的使用寿命，同时减少物料对输送带的磨损和粘附。

3. 输送机的整体设计

• 合理的布局：输送机的布局应合理，避免物料在输送过程中产生堆积和堵塞，从而减少物料粘附的可能性。
• 驱动滚筒的选择：驱动滚筒的材质和表面结构对物料的粘附性有很大影响。选用表面平滑、耐磨性能好的滚筒材料，可以减少物料在滚筒上的粘附。
• 张紧装置的调整：张紧装置的调整对于保持输送带的张紧度和稳定性至关重要。通过调整张紧装置，可以确保输送带在滚筒上的正确位置，减少物料在输送带上的滑动和粘附。

二、解决滚筒粘料的措施

除了选用不粘料带式输送机外，还可以采取一系列措施来解决滚筒粘料问题。以下是一些常用的方法：

1. 定期清理滚筒表面

定期清理滚筒表面粘附的物料是防止滚筒粘料的有效方法。可以使用刮刀、刷子等工具进行清理，也可以使用高压水枪或空气压缩机进行冲洗。清理时应确保彻底清除滚筒表面的物料残留，避免长期积累导致滚筒直径增大、胶带跑偏等问题。

2. 涂抹防粘涂层

在滚筒表面涂抹防粘涂层是另一种有效的防粘方法。防粘涂层可以形成一层光滑的表面，减少物料与滚筒之间的粘附力。常用的防粘涂层材料包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚氨酯（PU）等。涂抹防粘涂层前，应确保滚筒表面清洁干燥，避免涂层与物料之间产生化学反应或脱落。

3. 调整输送机的运行参数

调整输送机的运行参数也可以减少滚筒粘料的发生。例如，可以降低输送机的运行速度，减少物料在滚筒上的停留时间；可以增加输送机的倾斜角度，使物料更易于在输送带上滑动；还可以调整输送带的张紧度，确保输送带在滚筒上的正确位置。

4. 使用皮带清扫器

皮带清扫器是带式输送机常用的清理装置，可以清除皮带表面的粘料。它主要由安装刀架和清扫器刀片构成，通过刀片与皮带表面的接触来刮除粘附的物料。皮带清扫器的种类很多，包括一级清扫器、二级清扫器和空段清扫器等。合理的搭配和使用可以使清洁效果达到最佳。

• 一级清扫器：通常安装在输送机头部驱动滚筒处，刀片主要采用聚氨酯材料，具有良好的耐磨性和稳定的刮料效果。它可以完成85%以上的主要清扫任务，减少物料在滚筒上的粘附。
• 二级清扫器：安装在皮带中部卸载点或靠近滚筒处，可有效清除残留在皮带上的细粒、湿粘物料。它也用于清理皮带非工作面，减少下皮带面物料对下部托辊及改向滚筒的粘附。
• 空段清扫器：用来清扫洒落在回程分支皮带上的物料，安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处。它可以防止物料夹在皮带与尾部滚筒、改向滚筒之间，减少滚筒粘料的发生。

5. 加强设备的维护保养

加强设备的维护保养是预防滚筒粘料的重要措施。应定期对输送机的各个部件进行检查和维护，包括滚筒、输送带、张紧装置、清扫器等。发现磨损或损坏的部件应及时更换或修复，避免故障扩大或影响设备的正常运行。同时，还应定期对设备进行清洗和保养，保持设备的清洁和卫生。

三、案例分析

以下是一个关于选用不粘料带式输送机解决滚筒粘料的案例分析：

案例背景

某煤矿企业使用带式输送机进行煤炭输送。由于煤炭中含有一定的水分和粘性物质，导致滚筒表面经常粘附大量煤炭，严重影响了设备的正常运行和生产效率。

解决方案

针对该企业的实际情况，我们提出了以下解决方案：

1. 选用不粘料输送带：选用食品级耐油输送带作为输送带材料，该输送带具有优异的防粘性能，能够有效减少煤炭在输送带上的粘附。
2. 优化输送带设计：增加输送带的倾斜角度，使煤炭更易于在输送带上滑动；同时，在输送带表面增加凸起结构，增加煤炭与输送带之间的摩擦力，减少粘附。
3. 使用皮带清扫器：在输送机头部和中部安装一级和二级清扫器，及时清除粘附在输送带和滚筒上的煤炭。
4. 加强维护保养：定期对输送机的各个部件进行检查和维护，确保设备的正常运行和清洁。

实施效果

经过上述方案的实施，该企业的带式输送机滚筒粘料问题得到了有效解决。煤炭在输送过程中的粘附现象明显减少，设备的运行效率和稳定性得到了显著提高。同时，由于减少了停机时间和维护成本，企业的生产成本也得到了有效降低。

四、结论

选用不粘料带式输送机以及采取一系列措施来解决滚筒粘料问题，对于提高生产效率、降低成本、保障设备稳定运行具有重要意义。在实际应用中，应根据企业的实际情况和需求选择合适的输送带材料和设计方案，并加强设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和清洁。同时，还应不断总结经验教训，不断优化和改进解决方案，以适应不断变化的生产需求和挑战。

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