判断输送带是否容易打滑检查输送带安装

在工业生产中，输送带作为输送系统的关键设备，其安全稳定运行对于生产作业至关重要。输送带打滑是输送带运行过程中常见的问题，不仅会影响生产效率，还可能对设备造成损坏。因此，在输送带安装过程中，需要采取一系列措施来判断和预防打滑现象的发生。以下是对输送带安装过程中如何判断其是否容易打滑的详细分析：

一、输送带打滑的原因分析

输送带打滑的原因多种多样，主要包括以下几个方面：

1. 初张力太小：输送带与滚筒分离点的张力不够，造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。
2. 摩擦力不够：传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是输送带上有水或环境潮湿，导致摩擦系数减少。此外，如果滚筒表面包胶磨损太大，或者带体表面粘有物料（易被水溶涨的），也可能导致摩擦力不够。
3. 轴承损坏：尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，会增加阻力，从而造成打滑。
4. 负荷过大：输送带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。
5. 皮带跑偏：皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦，也可能导致打滑。此时应及时调整皮带。

二、输送带安装过程中的检查与判断

在输送带安装过程中，为了判断其是否容易打滑，需要进行以下检查和判断：

1. 检查输送带的张力

   • 初张力检查：在输送带安装完成后，应检查其初张力是否足够。可以通过调整拉紧装置来加大初张力，确保输送带与滚筒之间的张力满足要求。
   • 张力调整：对于使用重锤张紧装置的皮带运输机，在皮带打滑时可添加配重来解决。但应注意不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机，出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。如果张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，可将皮带截去一段重新进行硫化处理。

2. 检查滚筒与输送带的摩擦力

   • 滚筒表面检查：检查滚筒表面是否光滑、清洁，有无磨损或粘有异物。如果滚筒表面包胶磨损太大，应及时更换或修复。
   • 摩擦系数测试：在输送带安装完成后，可以进行摩擦系数测试。通过模拟实际工作环境，测试输送带与滚筒之间的摩擦系数，确保其满足要求。如果摩擦系数不足，可以在滚筒上加些松香末或其他增摩剂来提高摩擦系数。但应注意操作安全，避免发生人身事故。

3. 检查轴承的完好性

   • 轴承检查：在输送带安装过程中，应检查尾部滚筒轴承和上下托辊轴承的完好性。如果发现轴承损坏或转动不灵活，应及时更换或修复。
   • 润滑保养：对于轴承等易损件，应定期进行润滑保养，确保其正常运转。

4. 检查输送带的负荷与启动速度

   • 负荷控制：在输送带安装完成后，应了解其设计负荷能力。在实际使用过程中，应严格控制输送带的负荷量，避免超过其承载能力。
   • 启动速度调整：如果输送带启动速度过快，也容易导致打滑。因此，在启动过程中应适当调节启动速度，改用慢速启动，这样可以有效克服打滑现象。

5. 检查输送带的安装质量

   • 平行度检查：在输送带安装过程中，应确保新旧输送带平行，防止输送带跑偏。如果输送带跑偏严重，应及时调整皮带位置。
   • 托辊安装检查：检查托辊的安装位置和垂直度误差。如果承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，会导致输送带在承载段向一侧跑偏，从而增加打滑的风险。因此，在安装过程中应确保托辊的安装位置和垂直度满足要求。

三、输送带打滑的预防措施

为了预防输送带打滑现象的发生，除了在安装过程中进行上述检查和判断外，还可以采取以下预防措施：

1. 选用合适的输送带：根据工作环境和输送要求，选用合适的输送带材料和规格。例如，在潮湿环境下工作，可以选用具有防滑功能的输送带。
2. 加强维护保养：定期对输送带进行维护保养，检查其张力、摩擦力、轴承等关键部位是否正常。发现问题及时处理，确保输送带的正常运转。
3. 合理控制负荷：严格控制输送带的负荷量，避免超过其承载能力。同时，合理安排生产计划，避免长时间连续工作导致输送带过热或磨损加剧。
4. 优化启动方式：采用慢速启动方式，减少输送带在启动过程中的冲击力。同时，在启动过程中加强观察，发现打滑现象及时处理。

四、总结

输送带打滑是输送带运行过程中常见的问题，对生产效率和设备安全都会造成影响。在输送带安装过程中，需要采取一系列措施来判断和预防打滑现象的发生。通过检查输送带的张力、滚筒与输送带的摩擦力、轴承的完好性、输送带的负荷与启动速度以及输送带的安装质量等方面，可以判断输送带是否容易打滑。同时，通过选用合适的输送带、加强维护保养、合理控制负荷以及优化启动方式等预防措施，可以有效降低输送带打滑的风险。这些措施的实施将有助于提高生产效率、保障设备安全并延长输送带的使用寿命。

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