TD75型胶带输送机

【产品特点】
TD75型带式输送机由于工艺结构简单、造价低;部件通用性强、维修方便;且输送量能够满足通常情况,因而成为一种大众型输送机。根据需要可单台、多台或与其它输送设备组成水平或倾斜的...
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详细介绍

    TD75型通用固定式带式输送机(以下简称TD75型)由于输送量大结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送,也可多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
 

    关于厂家直销

 
    我们是货源工厂,客户可以直接联系,价格优势不言而喻。也可以根据客户要求进行定制,或者根据工况进行图纸的优化。仅山西原平市的输送机械设备厂家100多家,像我们从业时间这么久,资质、煤安许可、环评这么齐全的却很少,而且,我们会根据客户具体情况提出图纸优化建议,降低设备的故障率,减少耽误正常生产的时间成本。

    关于价格

 
    具体产品价格要根据设备的具体输送带带宽、长度及其他配件的详细要求(如发动机功率、品牌等)要求进行细致的报价。请与我们的客服电话联系,我们是源头工厂,如无特殊要求报价均为出厂价格,含税,不含运费。

 

    运行环境

 
    TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用。输送物料的温度在50℃以下,对于有防尘、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合,应另行采取相应措施。

    TD75型带式输送机的带宽有六种:500、650、800、1000、1200和1400毫米。

 
 

    技术参数

    表一(输送量)

断面形式 带速(m/s) 带宽B(mm)
500 650 800 1000 1200 1400
输送量Q(t/h)
槽型 0.8 78 131 - - - -
1.0 97 164 278 435 655 891
1.25 122 206 348 544 819 1115
1.6 156 264 455 696 1048 1427
2.0 191 323 546 853 1284 1748
2.5 232 391 661 1033 1556 2118
3.15 - - 824 1233 1858 2528
4 - - - - 2202 2996
平型 0.8 41 67 118 - - -
1.0 52 88 147 230 345 469
1.25 66 110 184 288 432 588
1.6 84 142 230 368 553 753
2.0 103 174 289 451 677 922
2.5 125 211 350 546 821 1117


    表二(最大倾角)

物料名称 β 物料名称 β 物料名称 β
块煤 18° 20-40mm油母页岩 20° 湿砂 23°
原煤 20° 0-1200mm油母页岩 22° 20°
煤粉、水先后产品 21° 干松泥土 20° 型砂 24°
筛分后的焦炭 17° 湿土 20-23° 废砂 20°
0-25mm焦炭 18° 湿精矿(含水12%) 20° 未筛分的石块 18°
0-3mm焦炭 20° 干精矿 18° 水泥 20°
0-350mm矿石 16° 筛分后的石灰石 12° 块状干粘土 15-18°
0-120mm矿石 18° 干砂 15° 粉状干粘土 22°
0-60mm矿石 20° 混有跞石的砂 18-20°    
0-80mm矿石 18° 采石场的砂 20°    

 

    带式输送机的布置形式

 
    1.带式输送机的基本布置形式如图1-1所示。
TD75型带式输送机基本布置形式
 
    2.在曲线段内,不允许设给料和卸料装置。
 
    3.给料点最好设在水平段内,也可设在倾斜段。生产实践表明,倾角大时,给料点设在倾斜段内容易掉料。因此在设计大倾角输送机时,推荐将给料区段尽量设计成水平,或将区段的倾角适当减小。

    部件的选用

    TD75型的整个设备布局应由设计师依据原材料运输加工工艺以及他规定开展主要参数挑选机一些测算后,采用本系列产品的每个构件构成一台详细的皮带输送机,生产厂按总图或构件明细生产制造并交货,设计师解决整个设备关键特性承担,生产厂解决构件自身的特性及品质承担。
 
    输送带
 
    输送皮带有通用型橡胶条和塑胶带二种。塑胶带不但具备耐磨损、耐酸性砼、耐酸碱、抗腐蚀等优势,并且塑料原材料能够着眼于中国,多有发展前景。塑胶带非常适用溫度转变并不大的地区,如煤矿煤巷等。
 
    驱动器装置
 
    1.驱动器设备做为一个发电机组,由电机、减速机、柱销联轴器、十字滑块联轴器及保护罩等构成。
 
    2.电机:
 
    电机输出功率在100KW下列时,按地域配套设施不一样装有JO3及JO2系列产品或JQO2系列产品(髙速轴配柱销联轴器);输出功率在115~185千瓦时,采用JS系列产品(髙速轴配粉末状连轴器),或JR系列产品(髙速轴配柱销联轴器),低速档轴均选用十字滑块联轴器。
 
    3.减速机
 
    有NGW型(<100KW)和ZQ型减速机,输出功率超出ZQ型承载力时,选用ZL型减速机,驱动器装配套设施见采用表。
 
    4.本系列产品不包含双滚筒传动系统。
 
    电动滚筒
 
    1.电滚筒因为结构紧凑、重量较轻、有利于布局、实际操作安全性等优势,很受应用单位热烈欢迎。它适用工作温度不超出40℃的场所,但不可以用以具备防爆型规定的场地。
 
    2.本系列产品滚筒配JO2G电动机,该电动机为油冷式电滚筒专用型,电动机轴、机壳等与JO2电动机不一样,其他同样。
 
    3.本系列产品电滚筒至大功率暂仅限于13KW。系列产品规格型号详细采用表。
 
    传动滚筒
 
    1.本系列产品传动滚筒为厚钢板电焊焊接构造,选用滚柱轴承。
 
    2.滚筒分成亮面、包塑和铸胶滚筒三种。在输出功率并不大,工作温度小的状况下可选用亮面滚筒。在自然环境湿冷,输出功率又大,非常容易跑偏的状况下应选用胶面滚筒。在其中铸胶滚筒品质不错,黏胶厚而耐磨损,强烈推荐采用和生产制造铸胶滚筒。包胶滚筒也可超过一样的性能指标,尽管使用期较短,但当场能够自主拆换胶面。
 
    改向滚筒
 
    1.改筒滚筒各自用以180°、90°及低于45°改向。用以180°改向者一般作为尾端滚筒或竖直绷紧滚筒,用以90°改向者一般作为竖直绷紧设备上边的改向滚筒,用在45°改向者一般作增面滚筒。
 
    2.本系列产品改向滚筒为厚钢板电焊焊接构造,选用滚柱轴承。
 
    缓冲托辊
 
    1.上缓冲托辊分槽形友谊形二种。运输纤维状原材料一般均选用槽形托辊,其槽角为30°,用以手选皮带输送机及运输成物品时选用平形缓冲托辊。
 
    2.下缓冲托辊均为平形缓冲托辊。
 
    3.为了避免和摆脱输送皮带方向跑偏状况,可采用全自动调心缓冲托辊。上支系每过10组槽形托辊(或上平形缓冲托辊),设定一组槽形调心缓冲托辊(或上平形调心缓冲托辊)。下支系每过6~10组下平形缓冲托辊,设定一组下平形调心缓冲托辊。
 
    4.缓冲托辊辊筒有:无缝管配冲压轴承座、生铁带座轴承、和全弹性体材料三种,均选用滚柱轴承,密封性构造同样,特性大致同样。全弹性体材料缓冲托辊,耐酸性、耐碱性、但不抗冲击。
 
    张紧装置
 
    1.张紧装置分螺旋、车式、竖直式三种。
 
    2.螺旋绷紧设备适用长短较短(<80米)、功率较小的皮带输送机上,按机长的1%选择绷紧行程安排。其绷紧行程安排有500mm、800mm二种。
 
    3.车式绷紧设备适用皮带输送机长短较长,输出功率很大的状况,因为构造简易靠谱,因而应优先选择采用。
 
    4.竖直式绷紧设备适用皮带输送机在选用车式绷紧设备有艰难的场所。它的优势是运用了皮带输送机过道的室内空间部位,有利于布局。缺陷是改向滚筒多,并且原材料非常容易跌入输送皮带与绷紧滚筒中间而毁坏输送皮带,非常是运输湿冷或黏性很大的原材料时,因为清理不尽,这种情况更为严重。
 
    清扫器
 
    1.弹黄清扫器装于倒料滚筒处,用于清扫器倒料后仍黏附在输送皮带工作中表面的原材料。
 
    2.空段清扫器装于尾端滚筒前的下支系,用于清理输送皮带非掘进工作面的原材料。
 
    倒料装置
 
    当必须在皮带输送机中区倒料时,小粒度分布原材料小货运量指定倒料时可采用手动式或气动式犁式星型卸料器,不指定倒料时可采用倒料车(针对大空间的铁矿石类原材料可采用超重型倒料车),倒料车有二、三通型管二种,三通型管可另外两边倒料或正中间倒料,三通型管反能两边另外倒料,由客户采用。
 
    当必须将原材料各自卸至与皮带输送机中心线竖直布局的每个料斗时,可采用可逆性配仓皮带输送机。它可将主皮带输送机(或振动给料机)馈入的原材料往左边或往右边运输至顶端卸入每个料斗,它不适合运输大空间铁矿石和受料起伏很大的场所。
 
    制动系统及逆止设备
 
    为了避免歪斜皮带输送机有载泊车时产生反转或丝滑状况,经对制动力矩的结转,视详细情况加设逆止或制动系统设备。本系列产品下设积放式逆止器、滚柱逆止器和液压机电磁感应闸瓦制动系统。
 
    1.积放式逆止器构造简易,适用皮带输送机倾斜角≤18°的上运状况。缺陷是制动系统时先反转一段,导致给料机处阻塞溢料。头顶部滚筒直徑越大,反转间距越长。因而对输出功率很大的皮带输送机不适合选用积放式逆止器。
 
    2.滚柱逆止器按减速机型号规格选装,减速机在ZQ65左右的上运皮带输送机均可采用。
 
    3.液压机电磁感应闸瓦制动系统,较适用往下运输及水准运输时泊车時间有规定的场所。
 
    机架
 
    本系列产品机架一般用以运输γ≤1.6吨/米3的原材料。针对冶金工业矿山开采等单位大密度原材料的皮带输送机架经结转可酌情考虑采用。
 

    安装顺序

 
    一般是:划中心线--安装机架(头架---中间架---尾架)---安装下托辊及改向滚筒--将输送带放在下托辊上---安装上托辊--安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置---将输送带绕过头尾滚筒---输送带接头--张紧输送带---安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。
 

    安装注意事项

 
    A)所有滚筒、缓冲托辊、驱动器装置、安裝后均应旋转灵便。
 
    B)超重型缓冲托辊安裝时,应按工程图纸规定确保弹黄的力矩力。
 
    C)输送皮带时,应将绷紧滚筒改在最正前方部位,并尽可能绷紧输送皮带。
 
    D)安裝调心缓冲托辊时,应便挡轮坐落于胶布运作方位上辊筒的侧后方。
 
    E)弹黄清扫器、空段清扫器、积放式逆止器依照安裝总图要求的部位开展电焊焊接,弹黄清扫器与声卡机架电焊焊接时要确保压缩弹簧的工作中行程安排有20mm左右,并使清理出来的原材料能掉入型管,各种各样原材料的易清理特性不一样,应视详细情况调节压缩弹簧的紧松来改革刮刀对输送皮带工作压力,超过即能清理黏着物又不至于造成摩擦阻力过大的水平。
 
    F)安裝竖直绷紧装置时,可在上端2个改向滚筒间用厚钢板查验,以避免原材料散落在绷紧改向滚筒里毁坏输送皮带。
 
    G)导料槽与输送皮带用工作压力尽可能。
 
    H)驱动安装装置时,应留意电机中心线和减速机,髙速中心线的同舟,应确保涤纶柱销联轴器两截体平行面轴向偏移低于0.1mm,在较大圆上上径向空隙差低于0.5mm,(带制动系统轮的涤纶柱销联轴器规定同此)。
 
    I)安裝液压机电磁感应间瓦制动系统时,应调节闸瓦的腿距,使其符合规定。
 
    J)安裝粉末状连轴器时,应留意调节离心叶轮与机壳,侧盖间的空隙,使其空隙差低于1mm,将刚珠和红丹粉按表3的要求匀称地分为六等份刚珠每一份净重偏差不超出总重量的1/1000,并且用纸包装成数个纸袋子匀称地从侧盖旁边塞进离心叶轮的六格当中,最终扭紧固定不动侧盖的地脚螺栓,这时用手按主观因素轴,减速机应不旋转。
 
    K)安裝滚柱逆止器时,应将起侧盖拆下来取下压缩弹簧,细心调节星轮与运动外套中间的空隙,使其空隙差低于0.15mm,调节好后扭紧逆止器运动外套的地脚螺丝,并临时不把滚柱及压缩弹簧装进。
 

    试运转

 
    (1)新安裝的皮带输送机在宣布交付使用前,应开展2钟头满载及8钟头的负荷试运行,试运行前除一般查验皮带输送机的安裝是不是合乎安裝技术标准外,有待查验:
 
    A)减速机和电动式滚筒内要按照规定加够润滑脂。
 
    B)滚柱逆止器的星轮安裝方位是不是与逆止方位相符合。
 
    C)清扫器、积放式逆止器、倒料车清扫器诸构件的限位开关安裝状况。
 
    D)电气设备反号及操纵装置的布局及布线准确性。
 
    E)启动出光电机,观查滚筒旋转方位是不是精确。
 
    F)有滚柱逆止器者在所述三条及格后将压缩弹簧及滚柱装进,安上侧盖并扭紧地脚螺栓。
 
    (2)试运行期内应开展以下工作中:
 
    A)查验皮带输送机各运行位置应无显著噪声。
 
    B)各滚动轴承无有常温下升。
 
    C)各滚筒、缓冲托辊的旋转及拧紧状况。
 
    D)清扫器的清理实际效果。
 
    E)倒料车带料正,反方向开展的状况及泊车后应无载荷。
 
    F)倒料车根据路轨连接头那时候=应无显著冲击性。
 
    G)输送皮带不可与倒料车走动轴榫磨擦。
 
    H)调心缓冲托辊的协调能力及实际效果。
 
    I)输送皮带的紧松水平。
 
    J)各电器设备,按扭应灵巧靠谱。
 
    K)测量带速,满载输出功率,载满输出功率。
 
    定货时需注明:带速、带宽、输送距离、输送量、倾斜角度、物料特性、工作环境、堆积角度等基本技术参数。

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