平行托辊

【产品特点】
平行托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。...
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详细介绍
    平行托辊分为平行上托辊和平行下托辊。平行上托辊用于运载输送成件物品,即用于承载侧支撑;平行下托辊用于回程支撑输送带,即用于空载侧支撑。
 
平行托辊

    平行上托辊结构图
平行上托辊结构图
 

    尺寸表
 
平行托辊尺寸表
平行托辊尺寸表

    平行下托辊结构图
 
平行下托辊结构图
 
    尺寸表
平行下托辊尺寸表一
平行下托辊尺寸表二
平行下托辊尺寸表三
平行下托辊尺寸表四

    一、关于价格

 
    型号规格很多,没有一一标注出来,价格从几十到几百的都有,需要什么尺寸的您可以直接跟客服联系。具体价格根据您要的规格、型号、尺寸、厚度决定。我厂生产的托辊会在保证安全的情况下,提高其使用效率。
 

    二、平行托辊的结构


    主要由管体、轴承座、轴承、托辊轴、密封装置等组成。根据标准该托辊使用可靠,回转力小,辊子表面光滑,径向跳动小,功率消耗低,该产品轴承座和防尘盖采用冲压件,筒管为专用托辊焊管,本产品采用专用轴承和锂基润滑脂,采用内外密封形式,外密封为径向双道迷宫式密封,内密封用来防止外管筒内壁氧化物和脱落的油漆块进入轴承,防止润滑油脂流失,外管筒与轴承座之间采用焊接结构。其组成如下:
 
    1.装在轴承内侧的挡灰圈和密封圈
 
    2.KA系列托辊专用轴承
 
    3.迷宫密封形式的内外密封圈
 
    4.挡圈、挡油圈
 
    5.防护盖
 
    该种结构形成了双重密封结构,满足了防尘防水的性能要求。
 
    平行托辊的结构如图1所示。辊身钢管两端内孔分别镶嵌一组滚动轴承,托辊轴横穿整个平行托辊。轴的两端伸出钢管以外,两侧轴均设有扁方,通过挂耳或支架固定在皮带机上,支撑输送带。辊子根据承载能力分普通型及重型两种,每种辊径对应2~3种轴径,全部采用大游隙轴承,并保证所有辊子转速不超过600r/min。

 
平行托辊结构图
平行托辊结构图

 

    三、平行托辊的特点

 
    1、平行托辊具有极高的耐磨性能,极低的摩擦系数,不易磨损皮带;
 
    2、优越的自润滑性,不用注油,在恶劣条件下使用不易卡死;
 
    3、具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀;
 
    4、能承受反复冲击、振动;
 
    5、使用环境温度范围:-40℃-90℃;
 
    6、机械性能优异,重量轻,安装方便,不用维修;
 
    7、运转平稳,寿命长等特点。

    四、主要技术性能及参数

 
    主要技术性能及参数按MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》的要求执行。

    托辊辊体采用托辊专用焊接钢管,钢管内需防锈并涂防锈漆。任何一托辊的损坏,应不影响其相邻托辊运行。
 
    托辊采用大游隙轴承,迷宫方式密封,冲压式轴承座,轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧,保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座,使用冲压板材,要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。
 
    托辊在正常工作条件下的使用寿命不应低于5万小时,在寿命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配好后,要进行抽检,性能检测项目有:防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动及径向跳动等。
 

    五、搬运、安装规程

 
    搬运应轻拿轻放,安装时,对准卡槽置入支承座内,或对准销孔,插入销轴并插入开口销,定位后(串辊),将串辊爬钩卡入弹性圆柱销内定位,皮带跑偏时,可用调整爬钩齿槽位置来调整皮带。

    六、操作、保养及贮存

 
    1.经常观察、检查皮带机运转情况,发现转动不灵活的托辊应及时更换,将换下的托辊另存,待有机会时,运回生产厂家进行返修及保养。托辊应存放于干燥的仓库内,妥善保管。
 
    2.经常和定期检查辊子和托辊架(横梁)间是否嵌入异物影响托辊转动。
 
    3.空载托辊辊子表面粘附粉尘,会引起输送带跑偏,应及时予以清除。
 
    4.及时清除托辊架上的粉尘和堆积物。
 
    5.定期检查托辊架连接螺栓有无松动、杆件有无弯曲、锈蚀等现象。
 
    6.托辊辊子拆卸方法:
 
    ①、将托辊辊子直立在支撑座上,卸下辊子上方的轴用弹簧卡圈,对轴加压,使辊子下部轴承、密封件、挡圈连同轴承从辊子的下轴承座内脱落。
 
    ②、将卸下的部件安放在轴承座上,卸去轴端弹簧卡圈,然后对轴加压,拆下挡圈、密封件、轴承。
 
    ③、把另一端的轴承、密封件、挡圈压出。
 
    7.辊子检查
 
    ①、认真清洗拆下的零件,防止粘附尘土。
 
    ②、检查迷宫密封有无磨损,如有,则应更换。
 
    ③、检查轴承磨损,辊道表面有无剥落及轴承间隙是否超差,如有一项不合格就应予更换。
 
    ④、检查轴用弹簧卡圈的弹性,如已失效应予更换。
 
    ⑥、检查往轴承和密封件内加的锂基润滑脂是否适量。

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