爬坡皮带输送机

【产品特点】
波状挡边带式输送机与普通带式输送机不同,由于在基带上增加了波状挡边及横隔板,在相同的条件下,可节省投资及场地,减少辅助设备人员等,比较好地解决其它大角度输送设备所存在的问...
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详细介绍
    大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带,因此可以实现大倾角输送。该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度-19℃~+40℃范围内,输送堆比重为0.5~2.5t/m3的各种散状物料。
 
波状挡边带式输送机结构图
 

    关于厂家直销

 
    我们是货源工厂,客户可以直接联系,价格优势不言而喻。也可以根据客户要求进行定制,或者根据工况进行图纸的优化。仅山西原平市的输送机械设备厂家100多家,像我们从业时间这么久,资质、煤安许可、环评这么齐全的却屈指可数,而且,我们会根据客户具体情况提出图纸优化建议,降低设备的故障率,减少耽误正常生产的时间成本。
 

    关于价格

 
    具体产品价格要根据设备的具体输送带带宽、长度及其他配件的详细要求(如发动机功率、品牌等)要求进行细致的报价。请与我们的客服电话联系,我们是源头工厂,如无特殊要求报价均为出厂价格,含税,不含运费。

    工作原理

 
    大倾角输送机采用两台振动电机作为激振动源,运用自同步原理,两台振动电机反向转动,使输送机底部平衡架产生往复振动,经过主振簧与导向板簧的作用,带动上部输送槽振动,从而达到输送物料的目的。SCG型长距离振动输送机有敞开式、封闭式两种,料槽横截面可以做成圆形、矩形和梯形等多种型式。料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料、一点出料,一点进料、多点出料,多点进料、一点出料等多种型式。输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送。
 
    SCG型长距离振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承,依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转,使料槽产生直线振动。
 
波状带式输送机
 

    波状挡边胶带输送机性能特点

 
    1、可大倾角输送散状物料,大大缩短了机长,减少了占地面积,彻底解决了普通胶带输送机所不能达到的输送角度。
 
    2、机械化输送物料,约降低工程投资费用的20%~40%。
 
    3、标准化程度高,结构简单,维护方便,运行安全、可靠。
 
    4、可输送各种散状物料。
 
    5、工艺布置简化、灵活、方便、形式多,可代替水平输送机和斗式机联合机组,二机合一或三机合一。
 
    6、输送带有波状挡边,增大了输送量,并可防止物料撒落。
 
    7、胶带强度高,使用寿命长。
 
    8、上、下分支全部采用平托辊支承输送带,且有上、下换向压轮,胶带跑偏量较小。
 

    应用场景

波状挡边带式输送机应用场景
 

    部件组成

 
    1.波状挡边输送带:它在输送机中起曳引和承载作用,波状挡边输送带是在基带的两侧加上波状挡边形成的,基带是普通的平型带,所不同的是带体比普通带具有更大的横向刚度。两侧挡边为波状。当输送带绕过滚筒或过渡段时,挡边上部可以自由伸展或压缩,以适应几何形状的要求。两侧挡边之间的带体中部,可根据需要加上按一定间距布置的横隔板,挡边与横隔板形成了输送物料的“匣”形容器,从而实现大倾角输送。
 
    2.驱动装置:
 
    是输送机中的动力部分,由Y系列电动机、ZJ型轴装式减速器、楔块式逆止器组成。
 
    3.传动滚筒:
 
    是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间摩擦力而运行,本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
 
    4.改向滚筒:
 
    用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。
 
    5.压带轮:
 
    用于改变输送带的运行方向。压带轮用于输送带上表面(承载面)。
 
    6.托辊:
 
    托辊用于支承输送带和带上的物料,使其稳定运行,本系列有上平型托辊、下平型托辊两种型式。
 
    7.托带辊:
 
    托带辊用在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段,用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
 
    8.立辊:
 
    立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过渡段机架上。每个过渡段机架上设有4个立辊,上、下分支各两个。
 
    9.拍打轮清扫装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
 
    10.拉紧装置:
 
    它的作用有:①使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。②限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
 
    11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等。
 
波状挡边带式输送机图
 

    安装步骤

 
    1.检验现场基础布置是否与设备实际安装尺寸相符。
 
    2.头架、凸弧段架、凹弧段架、尾架定位,中心线、垂直度、标高等有关尺寸符合设计和实际安装要求。拆除影响安装胶带的各类滚筒等组件。
 
    3.安装垂直段密封罩或倾斜段机架、中间架。保证垂直、水平、平行。
 
    4.安装胶带同步安装各类滚筒、凸弧段托辊。
 
    5.胶带在吊装、运输、存放过程中注意事项:
 
    (1)严禁直接用钢绳起吊和捆扎胶带,严禁与尖硬物直接挂拉,存放场地平整.长期存放时严禁露天暴晒。
 
    (2)胶带在起吊和安装过程中,应采用稍长于带宽的滚筒、厚壁空心管或帆布吊带作为起吊专用工具。
 
    (3)安装前应视现场工艺布置状况,详细制定胶带安装方案。胶带安装时必须专人指挥,严格注意胶带方向,防止装反。
 
    (4)胶带主要成份为橡胶,属易燃品。在存放、运输、安装和使用过程中严格注意防火。
 
    6.安装缓冲托辊,上托辊、托带辊。在安装各类滚筒、托辊时,必须保证各类滚筒面径向水平并与胶带的运行方向角尺。
 
    7.安装导料槽、防跑偏装置、跑偏开关拉绳开关等。导料边板底边与胶带挡边隙距离为3-5mm。
 
    8.安装驱动装置。保证减速器与传动滚筒径向角尺,联轴器同心并按规定保留隙隔距离。
 
    9.联接各电器设备电源。电动机或电动滚筒旋转方向必须与胶带运行方向一致,严禁逆向联接。
 
    10.安装结束后进行整机检查、加油、涂补漏漆,清理安装现场。

    检查、操作、维护

 
    1.查验皮带输送机的安裝是不是恰当,标准件是不是有松脱状况。
 
    2.查验胶布连接头、波状挡边及挡板是不是优良。
 
    3.查验每一缓冲托辊及旋转构件在轴上的协调能力和相对的间隙是不是一切正常,有莫不旋转的状况。
 
    4.查验清理设备与胶布的紧靠状况是不是匀称。
 
    5.查验机电工程一部分布线是不是恰当优良,工作电压是不是在额定值范围之内。
 
    6.查验传动系统一部分、改向滚筒及缓冲托辊等润化状况,不可在无润滑脂的状况下运行。
 
    7.试运行时先私家车运作,先依据胶布紧松状况转动尾端螺旋式绷紧设备,对胶布开展调节,在空负载运行中,留意各一部分有无常见故障产生。
 
    8.空负载试运行及格后,若运行状况优良,就可以按照规定工作能力投料开展载满运行。载满运行时要留意各处滚动轴承温度是不是一切正常,运行是不是稳定,若未发觉安全隐患即能宣布交付使用。
 
    9.在皮带输送机运行期内要需注意拆换坏密封圈或毡垫,避免尘土进到滚动轴承內部,胶布若有开胶或部分损坏应立即修复或拆换。
 
    10.清扫器橡胶垫若有比较严重损坏而与胶布不可以密不可分触碰时,应开展调节或拆换。
 
    11.常常留意整理漏在机里的原材料,维持整个设备清理,防止产生意外事件。
 
    12.若数台协同应用时,则电气开关务必互锁,使最终一台最终泊车。
 
    13.皮带输送机务必满载起动,先要驾车后投料。假如皮带输送机是几台对接应用,需从倒料一端刚开始次序起动,原材料所有卸过侧后方可泊车。
 
    14.皮带输送机上不必装车块状岩层或其他吊物,因太重的原材料会使胶布往下坠或毁坏零件。
 
    15.不必使运输原材料由高空落到胶布上。
 
    16.润滑部位见下表
 
润滑部位表

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