滚筒数量根据输送机布置确定，滚筒直径根据所选输送带要求和滚筒受力确定，所有传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒焊接采用CO2气体保护焊，滚筒与轴之间采用胀套联接，滚筒的制造质量必须符合国家的相关标准规定。
①滚筒的受力要求
制造商根据本技术规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数，对各滚筒的选型进行校核计算，受力计算须经过有限元分析，传动滚筒的设计合张力和扭矩、改向滚筒的设计合张力不小于满载运行时滚筒受力的1.5倍，而且安装制动器或逆止器的滚筒须按最危险工况设计。
②滚筒铸胶要求
传动滚筒表面铸胶要求抗静电，菱形花纹胶面，厚度不小于20；井筒内的各滚筒表面铸胶要求为抗静电阻燃橡胶（聚氨脂），机尾改向滚筒及主要承载的改向滚筒铸平胶，厚度不小于10mm。
铸胶面胶拉伸强度不小于18MPa；扯断强度不小于3000N/cm2，扯断伸长率大于180%，扯断永久变形小于25%；硬度（邵氏）65±5A；磨损减量小于0.625cm3/km；老化系数：（70ºC、48h）不小于0.8；底胶扯断强度不小于900N/cm2，与金属的结合力不小于600N/cm2。
在输送机工作时，不允许有脱层，气泡，开裂等缺陷。
所有滚筒采用铸焊结构，结盘材料不低于ZG20，筒皮材料不低于16Mn。驱动滚筒筒皮厚度大于25，卸载滚筒筒皮厚度不小于30mm,其它滚筒不小于16mm。采用自动焊。
滚筒的筒体、轴、轮毂材质必须满足强度设计要求。
④滚筒轴承
1）传动滚筒采用外置轴承，轴与接盘连接采用涨套连接方式。
2）改向滚筒采用内置轴承，可调整限位块固定方式。
3）传动滚筒轴承留有温度测试点，装温度传感器(PT100)；
轴承：SKF（原装进口）；轴承寿命：不少于50000h；
轴承类型：双列调心滚子轴承；润滑脂：锂基脂。
轴承座为整体式结构。
所有滚筒必须保证焊接质量。筒体焊接后，其圆周及纵向焊缝必须通过无损探伤检查，轮毂的铸造质量要经过磁粉或超声波检查，筒体组焊后进行焖火处理；滚筒轴要经过调质处理，并通过探伤检查；证明内部无缺陷并在交货时出具检测证明。
滚筒轴材料采用40Cr。
滚筒组装后要做静平衡试验。
⑤其他要求
1）所有滚筒有不锈钢铭牌，固定在轮毂上，铭牌参数要求有型号、轴径、轴承型号、出轴长度、重量、生产日期、出厂编号、生产厂家，激光刻或钢字打印。
2）所有滚筒寿命不低于50000小时。
3）所有滚筒润滑均采用在行人侧集中润滑（左右均可安装），便于维护操作，润滑点不多于6处。
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